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齿轮泵维护检修规程 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 400 总则 1 31978 检修周期和检修内容 2 12848 设备的维护 2 3022 检修及质量标准 4 1107 试车与验收 7 4216 维护检修安全注意事项 9 PAGE 2 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工企业齿轮泵的维护和检修。 其他型号齿轮泵可参照本规程执行。 1.2 设备性能 几种型号的设备性能如下 1.3 结构简述 齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。 2 检修周期和检修内容 2.1 检修周期 检修周期见表3。 检修类别 小修 中修 检修周期（月） 4-6 12 当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受2.1条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 清洗油箱和管路、过滤器。 更换填料和密封垫圈。 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。 消除日常维护检查中查出要求消除的缺陷。 2.2.2 中修 包括小修项目。 调整齿轮端面与端盖的间隙。 泵与电机找正。 校验压力表及安全阀。 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 机体防腐。 电机检查，修理，加油。 3 设备的维护 3.1 日常维护 安装泵前管道一定要清理干净，用水清洗，避免焊渣、铁屑等尖、硬物质刮坏和卡住叶轮； 连接电机电源后，需观察泵的进出口方向，调整电机正反转（站在电机端，电机顺时针方向运转时，右边为出口方向，反之为左边），点动电机时间应不超过5秒； 起泵前必须要检查泵和电机基脚螺栓、联轴器螺栓、法兰连接处螺栓是否松动； 首次起泵前必须要灌泵，使泵腔内充满介质，避免转子和密封烧坏； 首次运行3个月可更换齿轮箱齿轮油，之后每半年或者500小时更换一次齿轮箱齿轮油，隔离腔和泵端盖（双支撑泵）润滑机油半年加一次，一年更换一次； 如果有任何不明白的地方前，切忌不要启动泵，应致电公司技术部门咨询，避免操作不当造成不必要的损失。 3.2 常见故障处理方法（依据说明书） 故障排除 振动大 进口管线是否堵塞或全部打开 检查吸入口是否太低 流量不足 入口管线是否进气 入口管浸没深度是否足够 泵停用后固体沉淀在泵体内 清洗泵腔 中间隔离腔顶部泄漏 检查机械密封O形圈以及机械密封 3.3 紧急情况停车 遇有下列情况之一时，必须紧急停车： a.泵内发生异常的严重声响和振动突然加剧； b.轴承温度突然上升超过规定标准； c.泵流量突然下降； d.电流超过额定值，继续上升不降。 4 检修及质量标准 4.1 泵体与端盖 4.1.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。 4.1.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02mm。 4.1.3 水压试验为工作压力的1.4倍，保持4分钟不漏。 4.1.4 端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为。 4.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不大于0.01；孔和中心距偏差为±0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03。 4.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉，调整间隙，重新紧固。 4.2齿轮 4.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节圆线的上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％ 。 4.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。 4.2.3 用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。 4.2.4 检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20mm，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。 4.2.5 用压铅法、千分表等工具，检测齿轮啮合侧间隙，其值见表4 表4 mm 中心距 安装间隙 磨损极限间隙 中心距 安装间隙 磨损极限间隙 50 51-80 0.07-0.085 0.095-0.105 0.20 0.25 81-120 121-200 0.115-0.130 0.150-0.170 0.30 0.35 4.2.6 测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02mm。 4.3 轴与轴套 4.3.1 轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为，最大磨损量为轴颈的10%。 4.3.2 轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.004mm。 4.3.3 检查轴与键的配合情况，要求公