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螺杆空压机维护检修规程 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 总则 1 检修周期与内容 1 检修与质量标准 3 试车与验收 7 故障与处理 8 PAGE 2 1 总则 适用范围 本节内容适用于石油行业螺杆式压缩机检修。 编写依据 SY/T 4111-2007 天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范 SHS 01021-2004 螺杆压缩机维护检修规程 JB/T 2409-2015 螺杆压缩机转子和同步齿轮 基本参数及尺寸 2 检修周期与内容 2.1 周期： 检修周期表 检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 6-10 36 72-108 吸气系统-空滤维护更换 更换周期：﹙１﹚每2000小时 　　　　　﹙２﹚穿孔失效时（环境特别脏） 　　　　　﹙３﹚用压缩气吹扫两次后，再报警时 2.2检修内容： 2.2.1 小修： 检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。 检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。 检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。 检查、紧固各部位连接螺栓。 检查、清洗冷却水系统。 消除在使用中出现的故障和泄漏部位。 对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。 2.2.2 中修： 包括小修项目。 清洗润滑油系统，更换润滑油。 检查、调整下列间隙： a.转子端面与机壳出口端面间隙。 b.同步齿轮的啮合侧间隙。 c.各部位轴承间隙。 检查转子的磨损情况，修整密封线。 检修油泵和水泵。 更换气封装置和推力轴承。 2.2.3 大修： 包括中修项目。 测量和调整各部位间隙。 对转子的要求： ①进行动平衡试验和探伤检查。 ②检查表面磨损和腐蚀情况。 ③检查轴颈的椭圆度和不柱度。 全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。 检查清洗壳体，做强度试验。 校正机身的水平度。 检查或修配各管跑和阀门。 检查、更换各部位轴承。 检查、更换同步齿轮。 检查机壳下部与底座的贴合面。 检查机座、修理基础。 拆卸检查消音器。 刷防腐漆和修理保温。 3 检修与质量标准 3.1 检修内容 检查或更换机械密封。 清洗检查油冷器。 清洗油过滤器。 清洗压缩机进口过滤网。 清洗检查空冷器。 检查电气、仪表设备的自保动作。 检查压力、温度继电器的动作。 冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。 检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。 校核联轴器的对中情况。 压缩机组解体检修： 测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙。 测量阴阳转子啮合线处间隙。 测量同步齿轮啮合线处间隙。 测量 轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙。 测量推力轴承间隙。 测量滑动轴承间隙。 检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。 测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。 检查更换滚动及滑动轴承。 3.2 拆卸与检查 拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况。 拆卸润滑油管线及其所有与机体相连管线。 除压缩机地脚螺栓，吸气过滤器联接螺栓。 吊下吸气过滤器，拆下吸气止逆阀，联轴器，将压缩机吊至修理平台。 螺杆机拆卸检查： 拔除定位销，分别拆除前端盖和后端盖。 取出同步齿轮，标明同步齿轮标记。 拆除轴承和轴承座。 将压缩机吸气座朝上，依次把机构密封盒、机械密封、吸气端轴承盒等部件取出吸气座内。 拆除排气座。 将气座大平面朝上放在总装架上，缓慢吊出螺杆转子。 3.3 日常维护 检查记录电脑板上机器运行各项参数、机器运行和加载时间。 检查有无报警记录显示，根据报警内容进行维修或更换处理。 检查机器是否有不正常的振动或噪音; 检查机器润滑油液位是否正常,开机时应能从视镜看到液位; 检查机器润滑油\水\气管路是否正常,有无松动或泄漏; 检查回液管回油是否正常,有无回油或回油过大现象; 检查冷凝水排放量及水质是否正常; 每50小时保养: 油过滤器滤芯(仅适用于新机磨合) 清洁回油管节流孔; 清洁回油管路过滤器; 清洁控制管路过滤器. 每1000小时保养: 检查电气线路是否有松动\老化或发热现象,必要时进行处理或更换 清洁回油管路过滤器; 保养空滤; 检查油滤 清洁疏水阀; 吹扫冷却器,清洁机器; 每2000小时保养: 完成1000小时保养内容; 检查处理接触器触点,必要时予以更换; 紧固电气回路各触点; 电机加注润滑脂; 进行润滑油油样化验; 每8000小时 更换空滤,更换油滤,油分; 更换润滑油; 检查各阀件,更换易损件,关节部位加注润滑油; 检查联轴器弹性元件,必要时予以更换 压缩机主机与马达重新对