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屏蔽泵维护检修操规 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 总则 1 检修与周期 1 检修与质量标准 2 维护与故障处理 8 PAGE 2 总则 1.1 适应范围 本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、碳化硅轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3 编辑依据 SHS 03047-2004 屏蔽泵维护检修规程 SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修及质量标准 2 检修与周期 2.1 检修周期 检修周期见表3 检修类别 小修 大修 检修周期，月 6 12 2.2 根据状态监测结果及设备运行状态，可适当的调整检修周期。 2.3 检修内容 2.3.1 小修 2.3.1.1 检查紧固各部螺栓。 2.3.1.2 清洗过滤器、过滤网。 2.3.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。 2.3.2 大修 2.3.2.1 包括小修内容。 2.3.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 2.3.2.3 检查调整各部件系。 2.3.2.4 更换碳化硅轴承。 2.3.2.5 检查调整泵体水平。 2.3.2.6 修整机座和设备油漆。 2.3.3 项修内容 根据运行状态监测结果和设备运行情况决定项修内容。 3 检修与质量标准 3.1 泵壳与叶轮 3.1.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。 3.1.2 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。 3.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。 表4 叶轮外径，mm ≤200 201—300 301—400 401—500 不平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 3.2 转子 3.2.1 检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。 3.2.2 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 3.2.3 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。 3.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 3.2.5 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于1.6。 3.2.6 转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。 表5 转子外径mm ≤50 51—120 121—260 ＞260 平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 3.2.7 转子中段允许跳动量不超过表6规定。 表6 转子 外径 ≤50 51—120 121—260 ＞260 径向 跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 3.2.8 叶轮口环处允许跳动量如表7规定。 表7 mm 转子 外径 ≤50 51—120 121—260 260 端面 跳动 0.025 0.040 0.060 0.100 径向 跳动 0.050 0.060 0.080 0.120 3.3 组装 3.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。 3.3.2 轴向位移监测表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。 3.3.3 轴套、推力盘工作面粗糙度为1.6，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与碳化硅轴承内径间隙不得大于0.15mm。 3.3.4 碳化硅轴承工作面粗糙度不得低于1.6，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，碳化硅轴承磨损极限如表8规定。 表8 mm 电机机座号 210 310 410—420 510 610 ФA—ФB 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 L 49.2 59.2 69.2 89.2 113.0 3.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向窜量不得超过表9规定。 表9 mm 电机机 座号 210 310 410—420 510 610 轴向窜量 0.7—2.1 0.7—2.