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注醇泵维护检修规程 目 录 TOC \o 1-1 \h \u 1 总则 1 2 检修周期与内容 1 3 检修与质量标准 2 4 试车与验收 8 5 维护与故障处理 10 PAGE 2 1 总则 内容与适用范围 1.1.1本规程规定了的检修周期与内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工行业常用注醇泵。 1.2 编写依据 GB/T 7782-2008 计量泵 SH/T 3142-2016 石油化工计量泵工程技术规范。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状态，可适当的调整检修周期。 2.1.2 检修周期表 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期，月 6 36-60 2.1.3 小修 检查紧固各部连接螺栓。 清洗检修进排阀组及管线。 检查调整柱塞密封等。 清洗压力控制阀贮油箱。 检修压力调节阀、补油阀。 检查、补充更换润滑油和控制油。 2.1.4 大修 包括小修内容。 全面解体、清洗各零部件。 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。 检查、修理柱塞与导向体。 检查、修理电机及电气装置。 外表喷漆防锈。 3 检修与质量标准 3.1 检修 3.1.1隔膜计量泵液缸部件的拆卸 把柱塞移向前死点，旋开接杆的联接取出柱塞。在拆下吸排管法兰和与传动箱相连接的螺母后，将隔膜液缸部件从传动箱上拆下来，然后按以下顺序全部拆出泵内各件。 拆下安全阀部件，拉出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料和柱塞衬套。 拆下吸排管压板，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座或弹簧及阀。 拆下缸盖依次取出隔膜，限制板。 拧下后缸体限位阀螺钉，取出限位阀部件。 3.1.2 传动箱部件的拆卸 放掉传动箱体内的润滑油，拆下传动箱体旁边的有机玻璃盖和后盖板。 拆卸十字头和十字头销，LJ3型泵用M12×180的T形螺钉从机座侧面小方口伸入内腔小圆孔旋入十字头销内，用手盘动电机风扇叶片，使十字头移到小孔中心拉出十字头销，再将十字头沿轴向拉出。 按安装总图所示，拆下电机，取出上轴承座。 再依次拆出调量表、手轮、轴承盖等。 拆下调节螺杆部件，拆下调节压盖将调节螺杆从轴承座中取出。 将上套筒从传动箱体上拆下，拉出N轴部件，拆下偏心块甲、乙，拆下调节螺母、N轴，将N轴轴承从轴承座中取出。 拆下轴承盖，将涡轮部件从机座中取出，再将轴承、蜗杆等从传动箱体里拿出。 3.1.3 装配按下列顺序进行 传动箱部件的装配，按拆卸程序，逆序装复传动箱部件，并盘动电机检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象。转动调节手轮和盘动电机联轴器，将行程调到零位置，装上调量表，再转动调节手轮，把行程调到规定的最大行程100%位置，并把十字头移向最前端。 当蜗轮原工作齿面磨损较严重时，可将N轴相对于原来的位置旋转180°，再装入蜗轮套中，可延长蜗轮的使用寿命。 柱塞计量泵液缸部件按拆卸程序，逆序装复后再与传动箱部件相连接调节填料压盖松紧，并转动电机，试转动应自如，不得有卡阻现象。 隔膜计量泵液缸部件按拆卸程序逆序装复于传动箱上并调节好安全阀组和填料压盖松紧，转动电机，试转动应自如，不得有卡阻现象。 3.2 检修质量要求 3.2.1泵架 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600～700℃，焊后随即加热到650～700℃，保温，缓慢冷却。 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。 机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2～3块色印，且均匀分布。 3.2.2缸体 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行镗缸。缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2%。 用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，误差应符合生产厂家技术标准的规定，超过时应进行处理。 缸体中心线直线度为0.08mm/m。 缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压10～15分钟无渗漏现象。缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。 3.2.3 曲轴 曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。 在用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度应符合生产厂家技术标准的规定。主轴颈径向圆跳动为0.03mm。超过规定极限时应更换。 曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。 曲轴安装水平度误差