1.3.5 安全技术交底记录表 （卸料平台）.docxVIP

1.3.5 安全技术交底记录表 编号： 工程名称 城厢街道杜湖社区城中村改造安置房项目一标段（A-19地块） 分部分项 工程名称 主体工程 作业部位 主体工程 作业内容 卸料平台制作、安装、拆除 交底类别 安全技术 交底日期 交 底 内 容 一、安全： 1、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。 3、搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。 制作及技术要求 1、主梁、次梁分别采用I16号工字钢(18号槽钢）、I12.6号工字钢，次梁间距615mm，主梁楼板上的搁置长度为2.8m，悬挑4.2m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.3m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。钢丝绳拉结点用150*300*20钢板内开孔R=30光滑圆孔制作（或Φ20钢筋拉环）与主梁满焊。 2、平台每侧设两根6×19+1，Φ20抗拉强度1400N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于4个,最后的保险绳卡间距不小于500。钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.9m(3.15m)。 3、水平钢梁与楼板压点采用3组Φ16U型螺栓预埋连接，U型螺栓在楼板下层钢筋下面，焊接牢固。预埋螺栓顶采用250*100*10钢板与主梁压紧，压紧螺帽不少于2个形成拉环。内拉环距离主梁端部0.2m，中间拉环距离内拉环0.2m，外拉环距离主梁外墙边0.2m。并保证拉环在混凝土内的锚固长度不小于35d。 4、所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管，平台栏杆下方固定，栏杆内侧焊花纹钢板。 5、卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.1m，采用间距150mm,60×80mm方木上面铺钉木板制成1.83×1.1m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条。 6、卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500，上铺18mm模板，且固定牢固。 7、平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。 8、卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组装：整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。 三、卸料平台安装与拆除 1、搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。 2、拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。 3、安装、拆除前准备工作 搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。 搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。 5、安装 卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。 钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。 吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。 吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于四个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，