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电子制造企业深度上云案例 江西XXX 有限公司是XX 市政府重点招商引资项目企业，成立于 2017 年4 月，主要生产多高层厚铜PCB 板、软板及软硬结合板。企 业总投资达 10 亿元，建成后预计年销售收入 20 亿元，年创利润超 过 1.5 亿元。目前企业已完成一期项目建设，并正在逐步完善企业 信息化建设。 企业信息化建设总体规划是以提升PCB 行业管理效率为导向，以 先进的管理系统和咨询服务为主要手段，基于5G、工业互联网、物联 网、云计算、大数据、人工智能等新技术，搭建统一的生产信息管理 云平台，满足管理者整合资源、优化企业管理流程、提升制品品质、 缩短生产周期、降低企业运营成本等工作要求，实现企业管理自动化、 协同化、无纸化，最终使得企业快速经营决策成为可能，重构企业核 心竞争力，助力企业转型升级。 图1 智能工厂建设蓝图 1. 以计划流驱动实物流，全面提企业生产协同能力，改变现 在计划和交付不完全受控状态； 2. 全面提升企业标准化能力，减少设计更改次数，降低员工 的技能要求，提高交付能力； 3. 对产线设备的状态实现可视化管理，实现制品过程数据全 履历管理及异常实时监控，为技改提供全面数据支撑， 4. 实现质量数据全履历管理，发现异常快速进行质量追溯， 以8D 管理驱动技术革新； 5. 建立以利润为核心的员工考核体系； 6. 充分调动供应商积极性，缩短采购周期，降低库存，减少 资金占用； 7. 消除目前应用的信息孤岛状况，让企业内所有业务环节在 统一的信息平台上操作业务，实现业务信息的实时共享，加强各部门 协作； 8. 聚焦工业大数据价值挖掘，提升产品质量，降低缺陷率； 提升设备有限稼动率；减少产线人力的投入，降低技能要求。 图2 系统架构 目前企业已部署了ERP 系统，实现了企业的订单管理、项目管理、 成本管理、财务管理、供应链管理、SOP 作业管理、设备管理等功能， 其中设备管理部署在移动云端，能够通过手机/PC 端等远程访问，方 便管理人员实时掌握车间生产情况，下一步企业将进一步完善企业信 息化管理系统建设，如MES 系统、APS 系统等，并逐步将生产管理系 统迁移到移动云端，节约企业维护建设成本，提高生产管理效率，助 力企业转型升级，成为PCB 行业内5G+智能制造标杆示范企业。 上云内容： 第一是数据采集：通过5G 工业智能网关，进行底层工业协议解 析，从而实现生产车间139 台钻机和锣机（大族89 台、东台10 台、 维嘉6 台、金大力32 台、雪龙2 台）、8 套曝光机、2 套丝印机、4 台空压机、6 台冷水机和 11 套空调机组的生产数据实时采集汇集， 并上传到移动云平台。 第二是设备监测：基于江西联通工业互联网平台，部署江西XXX 有限公司生产设备监控管理云平台，实现对企业生产车间所有设备运 行状态、稼动率、告警信息、运行参数的实时监测、统计、分析，从 而辅助管理人员掌握车间生产进度，优化生产计划，提供生产效率。 第三是设备维护管理：基于设备监控管理云平台，通过对每台设 备编码管理，配置专属维护人员及维护计划，定期给维护人员推送设 备维护提醒，实现设备定期维护，有效保障设备稳定运行。 第四是能耗设备远程监测及控制：除了对生产设备在线监测管理 外，企业能耗也是企业一大痛点。通过5G 工业网关，实现空压机、 冷水机、空调机组智慧互联，能够实时将设备的运行状态和运行参数 上传至设备监控管理云平台，管理人员在家即可通过PC/手机端实时 监测设备运行状态，远程控制设备启停，调节车间空调温度，从而降 低车间能耗，节约成本。 部署方式：利用5G 网络低时延、高可靠的特性，通过5G 智能网 关实现数控设备工业协议解析适配，将设备运行参数采集、汇集、清 洗后上传至移动云平台，通过部署设备监控管理云平台，实现看板展 示、设备监控、运维管理等功能，企业管理人员可通过PC 或手机远 程监测车间运行状态，实现车间透明化管理。 五、上云成效及示范性 上云成效： 1) 解决了设备联网困难，实现车间柔性制造，提高定制效率。 工厂内各生产工序的产能不完全匹