1#2#锅炉维修施工方案.pdf

锅炉维修施工组织工艺方案 （DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ） 施工单位： 日 期： 2008 年9 月17 日 施 工 方 案 一、锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号：DZL2.8-1.0/95/70-A Ⅱ 额定热功率 ：2.8 MW 额定工作压力 ：1.0MPa o 出水温度 ：95 C 回水温度 ：70℃ 编号：59002 （1＃锅炉）、59003 （2＃锅炉） 制造厂家：西安锅炉总厂 制造日期：2003 年 10 月 许可证编号 B 级 二、更换原因及内容 1、1#、2＃锅炉主要是冬季采暖，使用五年时间。在今年检修时发现烟管生锈变薄， 由烟气硫化及氧化所致，应进行维修更换。 2、1#、2＃锅炉更换烟管∮50X3 共186 根 三、编制依据及施工工艺方案 （一）编制依据 1、施工合同 2 技术资料、图纸、技术施工方案准备 图纸：锅炉总图 、锅炉本体图、安装使用说明书。 3 遵循的有关标准 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98 《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》JB6693—93 《受压元件焊接技术条件》JB/T1613—93 《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612—94 《热水锅炉技术安全监察规程》—97 水规 （二）、施工工艺方案 1、墙体、旧管拆除 将锅筒前后炉墙用水浇湿后拆除，从顶部拆除外墙砖、耐火砖、等按指定位置存放， 露出烟管。将需要拆除的烟管按顺序编号，按此顺序气割后打磨后拆除；。烟管孔全部 进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁， 有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。 2、烟管制作检查 烟管要求按“JB1611-83锅炉管子制造技术条件”规定进行，检查管孔的表面情况， 个别地方允许有一条螺旋线或环形刻痕，单深度不得大于 0.5mm 宽度不得大于 1mm 刻痕至管孔边缘距离不小于4mm，但不得有纵向刻痕，管孔边缘不得有毛刺和裂纹， 所有管孔内得污垢和铁锈应予清除进行打磨。 3、烟管安装、焊接： 3.1 烟管安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，应对安装偏差，平行度进 行详细的校核，然后方可安装烟管。烟管伸出管板长度控制在 9±3 mm,管束装配完 毕检验合格方可进行焊接，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩 散，并适当用锤击消除应力，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此位置 的焊接资格。 3.2 焊条采用天津产金桥牌结422 焊条并按焊条保管、烘干使用按有关规定进行。 焊接环境温度5℃,目前环境条件适合。 4.4水压试验： 水压试验应遵照JB/T1612-94并参照{1996}新颁布的 《热锅炉安全监察规程》第111 条进行，水压试验的方法按该规程第 208 条规定进行；水压试验的结果应符合该规 程第209条规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技术档案。 水压试验合格后（甲、乙双方共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌 筑。 水压试验应遵照JB1612-83和《热水锅炉安全技术监察规程》中第71条、153条、 154条、155 条、156条的有关技术要求进行。 5、附属工程的大修： 炉墙砌筑： 炉墙砌筑按图进行施工，特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触适 当位置按规定充填硅酸铝毡，严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。 四、总体验收 按《工业锅炉安装及验收规范》GB50273-98 中国家有关规定进行验收。 五、组织及设备配备 (一)施工组织基本情况 施工负责人：技术负责人：电焊工：筑炉工：管钳工： （二）设备配备情况 1.气割设备 一台 2.手把砂轮 二台 3. 电焊设备 二台 4.试压泵 一台 5.其他冷作器具、量具