IPQC巡检作业指导书.doc

XXX有限公司 文件编号 QCD-WI-0091 版 本 A5 类别 IPQC巡检作业指导书 生效日期 2021-05-12 三类文件 页 次 Page PAGE 1 of NUMPAGES 7 IPQC巡检作业指导书 制定部门 制 定 / 日 期 审核 / 日 期 批准 / 日 期 品管部 文 件 发 行 栏 采购部 □PMC部 □工程部 □设计开发部 □固态成型部 □液态成型部 □注塑部 □加工部 □喷涂部 □AP中心 □品管部 □仓务部 □工模部 □人力资源部 □信息资讯部 □市场部 □体系部 □管理者代表 □总经办 □企划中心 □财务部 □其他： 修 改 履 历 序号 章节 版 次 制定或修改內容 日 期 1 全部 A0 2015新版制定 2017-09-08 2 全部 A1 整版修订 2018-10-15 3 全部 A2 整版修订 2019-5-12 4 全部 A3 整版修订 2020-3-17 5 全部 A4 整版修订 2020-12-18 6 6.0 A5 明确制程巡检合格率的控制及数量的确定，增加喷油的巡检规则（见下划线） 2021-05-12 1.0目的： 正确指导IPQC作业,有效控制不良品发生及不让不良品流入下工序。 2.0适用范围： 适用于本公司IPQC制程检验控制作业。 3.0职责 3.1生产部 3.1.1严格按照《生产WI》内的参数及操作规范进行生产 3.1.2操作员负责按照《产品检验规范》《生产WI》进行操作及自检 3.2品管部 3.2.1负责首件产品检验确认 3.2.2控制各项生产参数及WI操作规范使之有效运行 3.2.3控制制品不良率，并对不良项目进行有效监控 3.2.4负责操作员自检后的制品抽检，控制不让不良品流入下工序 4.0首件产品检查 4.0.1每班每台机每个产品需做“首件产品检查报告”（QC-FM-0055）之型号产品参照《首件检查工作指引》进行首件检查及确认 5.0生产参数的管制 5.1 机台参数及WI操作规范管制 5.1.1 IPQC每两个小时依据《生产WI》进行生产的机台参数及操作规范进行核对，并按要求记 录于“IPQC巡检记录表”中 5.1.2 当巡检发现有机台参数及操作规范不符合《生产WI》要求时，应及时反馈生产中心当班负责人跟进改善并记录于“IPQC巡检记录表”中，同时对产品进行复核检验，将生产出的不合格品按《不合格品控制程序》处理 5.1.3 特殊情况下，如需调整生产参数或更改操作作业规范的，应重新按《首件检查工作指引》确认合格方可调试生产，并在IPQC巡检记录中注明调试产，同时要求该组负责人签名确认 5.1.4 经生产部，品管部组长级以上人员确认（调试产）对产品品质无影响的前提下可连续试产追踪一个星期，试产可行后须经相关部门确认后给予正式更改《生产WI》否则不给予按上述条件生产。 5.2材料规格的管制 5.2.1 IPQC每两个小时需检查正在生产产品之材料规格是否符合《生产WI》条件要求。如若发现操作员未按要求作业，应及时反馈成型当班负责人 检验方法及要求如下： a.材料重量须符合规格 b.产品毛边不得偏厚（一般用厚度计测试毛边厚度≦0.1mm） c.产品披峰必须易挑（无高温） d.排料方法须按示意图摆放 5.2.2特殊情况下，如需调整材料或摆料方法，必须经IPQC组长级以上人员确认OK后才可以相关的调 整，并记录于IPQC巡检记录表 6.0产品合格率控制 6.0.1 成型IPQC每两个小时随机性对成型生产的产品进行外观检验，检查数量不低于1模，每班一次从一整模产品中均匀抽取最少5PCS产品进行尺寸测试。（注：a、外观检查，根据人员工作量、产品的特性、客户对产品品质的反映情况等，管理者可以适当增加巡检模数。b、尺寸测量，如一整模产品少于5PCS时，须整模产品做尺寸检查；殊产品品质要求时可由工程师/主管另行规定外观与尺寸检验时间及数量）. 6.0.2 检查中发现尺外观合格率低于产品目标时（一般目标不良率对于5%，客户要要求时以客户要求为准），则判定不合格，应及时反馈操作员及生产负责生技员改善，并要求负责生技员或以上签名确认，对不合品分类后记录于“IPQC巡检记表”。 6.0.3 当班连续2次合格率未能达到规定要求时，IPQC应填写“内部品质异常单”，书面通知要求生产中 心成型组改善，并由IPQC组长每小时跟进改善实施情况。 6.0.4 当班连续3次合格率未能达到规定要求时，IP