运动地坪 弹性颗粒冲击吸收测试方法、垂直变形测试方法.pdfVIP

附录A （规范性附录） 冲击吸收测试方法 A.1 设备 A.1.1 设备图 图1 冲击吸收测试设备 A.1.2 冲击吸收测试设备要求 a）下落重物的质量为（20 ±0.1 ）kg ，并有一个坚硬光滑的表面，使其以最小的摩擦力垂直通过导向管 无阻碍的落下； b）螺旋弹簧直径为（69 ±1）mm ，上层为硬化表面，在0.1kN到7.5kN 的范围内，有着（2000 ±60 ）N/mm 的线性弹簧弹性度。这个弹簧应该由3个以上同轴线圈所组成，并在末端被固定在一起。这种弹簧可以 通过将同一块钢铣而制成； c）可调节测力台支撑物，举例点弹性运动面层的测试点最少250mm；距离面弹性运动面层的测试点最 少600mm； d）钢制测力台，其底盘下面呈圆弧状，弧度的半径为500mm，边缘半径为1mm，底盘直径为（70.0 ± 0.1 ）mm ，厚度至少为10mm； e）金属导向管，其内沿内径是（71.0 ±0.1 ）mm ； 11 f）测力脚，是由钢制测力台，压力传感器，弹簧和铁砧（最低厚度为20mm ，以盘中心的测量值为准） 组成的，固定在金属导向管中，整体重量（不计导向管）应该为（3.0 ±0.3 ）kg ； g）提升与释放重物装置，可以让其从设定的高度跌落，且误差不大于±0.25mm； h）具有记录和调节放大从压力传感器输出的信号以及显示这些记录的装置； i）电子测量记录装置装有放大器和记录放大器，以及过滤性很低的过滤器，并能在0.01s 内记录单个冲 击产生的力的最大值，精确度为0.5%，放大器的频道频率应大于等于1kHz； j）测试地基应该是一块平整、坚硬、无振动的混凝土地板。 A.2 测试 将质量为20kg 的下落重物掉落在铁砧上，物体的质量通过弹簧由铁砧传递给放置于合成材料面层 测试样品上的一个弧形底座测力台。测力台装有一个压力传感器，它能记录撞击时的最高压力。将这 个力的最高值与混凝土表面上测得的结果进行对比，计算合成材料表面冲击吸收百分比。 测试在混凝土表面的读数为Fc时，将测试仪器垂直地放置在混凝土地板上，将下落重物的下端调 整到距离铁砧（55 ±0.25 ）mm 的正上方，释放下落重物，使其自由落体砸在铁砧上。记录在冲击吸收 过程中，混凝土表面所收到的冲击力的峰值数值。再重复上述的测试过程10次，使总测试次数达到11 次，记录第二次到第十一次的冲击力峰值的平均值，作为FC，并记录在软件中。Fc 的数值应该在（6.60 ±0.25 ）kN 的范围内，如果超出这个数值，测试结果将被视为无效。通常Fc的测试每三个月要做一次， 作为一起及测试环境的校准测试。 测试前将弹性颗粒铺洒在规格为不小于250mm×250mm×60mm 的无底模框中，无底模框示意图 见图2 。将塑胶面层用填充颗粒在无底模框中铺装填充，用压实工具将颗粒压实，压实后的填充高度 为 （10±2 ）mm ；将人造草用填充颗粒在无底模框中铺装填充，用压实工具将颗粒压实，压实后的填 充高度为 （20 ±2 ）mm 。 图2 无底模框示意图 12 样品表面测试温度为（23 ±2 ）℃，测试时将设备垂直放置在弹性颗粒上，将下落重物的下端调整 为距离铁砧（55 ±0.25 ）mm的正上方，释放下落高度，使其自由落体砸在铁砧上。记录在冲击过程中， 弹性颗粒表面所受到的冲击力的峰值数值Fs。经过第一次测试后，间隔（60 ±10）s进行第二次测试， 经过冲击表面后，为了不让颗粒表面负重太久，应在几秒钟内从铁砧上提起重物。每个点位测试3次， 取后两次数值计算冲击吸收值，结果取算术平均值，为该点在实验室测试温度下的测定值。 A.3 结果计算 冲击吸收Fr按公式进行计算，数值精确到小数点后一位。