查检表七大手法详细讲解 .pptx

查检表七大手法详细讲解查 检 表 定义 : 为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表、 作法: 1、明确目的、 2、决定查检项目、 3、决定检查方式(抽检、全检)、 4、决定检验基准、数量、时间、对象等、 5、设计表格实施检验、 查检表的种类:1、记数用查检表: 主要用在根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形必要时对收集的数据要予以层别、操作员ABAB机台号NO、1NO、2NO、1NO、2 不良项目 日期尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2、点检用查检表: 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用、这种点检表能够防止遗漏或疏忽造成缺失的产生、 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之、实例:设备每日检查表序号 日期 项目1234567891011121314151各部位油量是否正常　　　　　　　　　　　　　　　2操作按钮功能确认 　　　　　　　　　　　　　　　3气缸及操作手柄是否正常　　　　　　　　　　　　　　　4电机传动链条声音是否正常　　　　　　　　　　　　　　　5自动上料系统是否正常　　　　　　　　　　　　　　　6光电感应系统是否正常　　　　　　　　　　　　　　　7自动送料是否到位　　　　　　　　　　　　　　　8手动送料是否正常　　　　　　　　　　　　　　　9放松手柄功能确认 　　　　　　　　　　　　　　　10各部位之清洁(含内轴轮) 　　　　　　　　　　　　　　　点检人　　　　　　　　　　　　　　　审核　　　　　　　　　　　　　　　备注:点检OK 打∨,点检NG打X,未作业打/,不需点检项目打△。收集数据应注意的事项:1、收集的数据必须真实,不可作假或修正、2、收集的数据应能获得层别的情报、3、查检项目基准需一致、4、样本数需有代表性、5、明确测定、检查的方法、6、明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义、7、慎用他人提供的数据、层 别 法: 定义: 为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法、 分类: 1、时间的层别、 2、作业员的层别、 3、机械、设备层别、 4、作业条件的层别、 5、原材料的层别、 6、地区的层别等、实例:ＸＸ产品品质状况日报表日期班别:机台号:序号工序生产数良品数 制程不良数 制程不良率来料不良率总不良率制程不良项目小计外观不良其它1234512345二指变形大槽变形崩缺压伤其它长度超出厚度超出加工不良混料特性NG1　　　　　　　　　　　　　　　　　　2　　　　　　　　　　　　　　　　　　3　　　　　　　　　　　　　　　　　　4　　　　　　　　　　　　　　　　　　5　　　　　　　　　　　　　　　　　　特 性 要 因 图 定义: 关于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图、 它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”、 机 人小小因子小因子60°特性 材料 方法 环境作 法:测量1、4M1E法:(人、机、料、法、环境)2、5W1H法:(What、Where、When、Who、 Why、 How)3、创造性考虑法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法、4、脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放、柏 拉 图 定义: 依照所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形、 1897年,意大利学者柏拉撬分析社会经济结构,发现绝大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则”、 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数)的名词,称为“柏拉图原理”、作 法:A、将数据进行分类B、分类好的数据进行汇总,以多到少进行排序,并计算出各 类别所占百分比C、计算出各类之和D、以总数个为左纵轴,以总数的十分之一为一单格,各个类别为横轴,以每一类别为一单位格,以100%的比例来做右边的纵轴,之间幅度为10%为一单位格,在80%之处画一条横虚线。在横轴上,按多到少的顺序进行每一单位格进行填写,再依照每一类别的数量在画出相应高度的方格,最后从左边第一方格右上角描第一点,第二方格右边上面的第一点高度加本方格高度处描第二点,第三方格右边上面的第