人工搬运总体服务方案.docx

第 PAGE 1 页 第 PAGE 1 页 第一章 线路规划 一、红粮搬运 1、红粮常规工作 ①车运至库房前，人工下车搬运入库堆放整齐（含打扫地脚粮、风整地脚粮、散粮打包）。 ②磨粮后上车至生产车间下车搬运至各制酒班组（含打扫地脚粮、运粮车辆篷布覆盖、红粮专用袋回收车辆篷布覆盖）。 ③磨粮时人工上手推车推至磨粮口，下手推车，解麻袋人工倒粮（含打扫地脚粮、散粮打包、打扫磨粮机下地坑红粮）。 2、红粮二次转运 需磨粮时：人工搬运上平板车，运至磨粮库房前，人工搬运下车搬运入库堆放整齐（含打扫地脚粮、风整地脚粮、散粮打包）。 二、小麦搬运 1、小麦常规工作 ①车运至库房前，人工下车搬运入库堆放整齐（含打扫地脚粮、风整地脚粮、散粮打包）。 ②磨粮时人工上手推车推至磨粮口，下手推车上称称量后人工下称，解麻袋人工倒粮。（含打扫地脚粮、散粮打包、打扫磨粮机下地坑小麦）。 ③小麦倒粮计量。（小麦磨粮前的计量） 2、小麦二次转运 ①制曲一车间四片区卸粮至手推车，转运到库房堆放（含打扫地脚粮、风整地脚粮、散粮打包）。 ②人工搬运上平板车，运至磨粮库房，人工搬运下车搬运入库堆放整齐（含打扫地脚粮、风整地脚粮、散粮打包）。 三、其他工作 1、麻袋打捆 对倒粮后的麻袋打捆（50 条/件）（含红粮专用袋的打捆）。 2、麻袋上车 人工搬运麻袋上车运至库房前人工下车入库堆放整齐，供应商来收取麻袋时人工上车（400 条/吨）（含红粮专用袋的上车）。 3、质量问题重复运输 3.1磨粮点返回库房（含上下车）。 3.2破损麻袋人工缝补。 3.3磨粮倒粮（从库房内拉粮倒入制曲磨粮漏斗）。 3.4红粮转运至制酒班组。 3.5制酒车间红粮转运回库房。 3.6风整红粮。 4、临时用工 外部临检现场清理、抢救物资等临时性工作任务。 四、库房卫生 1、库房卫生（原料库房） 库房卫生清扫，要求干净、无污渍、尘渍，并随时保持卫生清洁（制曲 二、三车间下排库房按需清扫）。环境因素见附件一。 2、管件、五 金、低 耗、公用具、劳保库房 每周彻底打扫一次，随时保持库房卫生整洁干净。环境因素见附件一。 五、辅料搬运 1、谷壳搬运 车运至库房前，协助运输车辆司机解开捆绑的绳索和防水布后，从车上将袋装谷壳卸车，散装谷壳装袋打包，转运至库房（距离8-25 米），按照保管员要求、制定区域将袋装谷壳倒出，卸车入库堆放完毕后，清理干净卸车场所及通道散落谷壳等。环境因素见附件二。 2、稻草搬运 2.1 制曲二至五车间稻草搬运 车运至库房前，从车上将稻草卸车，用绳子简单捆绑后转运至二楼稻草草仓，楼高约 4米，梯步约42步，卸车入库堆放完毕后，清理干净卸车场所及通道散落稻草，杂草入垃圾箱等。环境因素见附件 2.2 制曲一车间、制曲六车间、制曲七车间稻草搬运 车运至库房前，从车上将稻草卸车，用绳子简单捆绑后转运至三楼稻草草仓，楼高约 8 米，梯步约62 步，卸车入库堆放完毕后，清理干净卸车场所及通道散落稻草，杂草入垃圾箱。（制曲一车间、制曲六车间、制曲七）等，环境因素见附件二。 附件一： 物资供应中心原料库房面积统计表 序 号 车间 生产房 库房 长（m） 宽 （m） 面积（m） 合计 （㎡） 备注 1 制曲二 四片区 62.7 31.5 1975.05 2101.55 2 四片区通道 28.2 2.5 70.5 3 四片区外通道 8 7 56 4 制曲一七#地块 一号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 11182.6 5 二号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 6 三号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 7 四号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 8 五号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 9 六号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 10 七号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 11 八号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 12 九号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 13 十号房（晾堂） 50.6 22.1 1118.26 14 制曲二 一号房（晾堂） 20.5 12.3 252.15 10624.1 4 15 一号房（晾堂） 20.5 12.3 252.15 16 一号房（库房） 1--1 23.7 20.7 490.59 17 一号房（库房） 1--2 20.7 15.8 327.06 18 一号房（库房） 1--3 23.7 20.7 490.59 19 一号房（库房） 1--4 20.7 15.8 327.06 20 一号房（库房） 1--5 19.3 12.4 239.32 借用 库 21 二号房（晾堂） 20.5 12.3 252.15 22 二号房（晾堂） 20.5 12.3 2