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预制构件生产质量监管要点 为了提高预制构件工厂生产的产品质量，降低生产过程中的成本，以及确保预制构件在现场安装中实现无缝连接，应将预制构件工厂生产作为监理工作的管控重点。通过对施工前准备、施工质量控制以及成品保护这三个阶段的全面把控，旨在为预制装配式构件生产的各方面提供有力的保障。 01监理前期考察要点 1.对相应的预制构件厂商资格进行审查，协助建设单位选取最优的供应商。主要审核预制构件厂家的营业执照、生产许可证、所具备的生产规模、业绩水平以及预制构件的试验室等级等。 2.对预制构件生产厂商的生产施工方案与进度方案进行审查，方案主要包括：材料进场验收方案、生产施工质量控制、产品验收合格标准；生产、验收、供应等不同阶段的进展是否满足实际施工时的要求。 02施工质量控制要点 生产构件材料质量控制 构件材料的选取将直接决定最后成品的质量，所选用的水泥、粗细骨料、拌和水、钢筋以及混凝土必须满足构件规范要求。监理在施工前应按生产构件材料质量表（如表1所示），严格把控材料质量，对材料进行取样送检，满足条件后方可继续施工。 模具制作质量控制 模具是制作预制构件的基础，如果模具的截面尺寸出现偏差，必然导致最后成品构件尺寸的偏差，造成财产损失，因此只有保障模具无误，才能出厂严标准、高精度的构件，一般监理对模具的制作应重点掌握以下几点。 图1 ?PC模具 1.模具一般为钢模具或铝模具，底部使用生产线钢台车。为了方便规模的控制，一般截面尺寸相同或预埋件位置相同的构件采用同一模具进行浇筑制作。 2.模具一般采用无缝拼接，当大型预制构件必须需要模具拼接才能完成时，应保持拼接处的平整，同时对毛边进行打磨处理，确保边缘光滑，无漏缝。 3.拼接完成后的模具，首先应满足设计规范要求，待驻厂监理检验、验收合格后，方可投入使用。 4.模具随着使用次数的增加，如表面出现坑洼不平的现象，应使用2m靠尺检测，确保模板整体无变形扭曲方可再次投入使用。否则必须重新对模具进行校验，确保找平后再使用。 5.模具拼装无漏缝，不允许出现浇筑混凝土漏浆现象的发生。模具拼装时可采用玻璃胶对接缝进行密封处理，保证无漏缝。 6.采用高分子脱模剂，整个模具内应均匀涂抹，不出现漏涂、重涂现象，同时模具内无积液，不得有漏刷现象。模板表面和边角涂抹脱模剂也不宜过多，防止出现边角麻面、缺棱掉角等影响构件质量的事件发生。 埋件、吊件前期质量控制 预埋件的安装应严格按照设计施工图纸，保证位置不出现偏差，且固定牢固，不出现松动、滑移等现象。监理应该对预埋构件的尺寸、位置、型号进行检验，确认无误。预制构件在预制厂中生产后，需通过吊件来进行搬运，对于吊件应注意以下几点。 1.预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，防止构件偏斜、摇摆等现象的发生；起吊机械设备应在确保安全操作的状态下进行工作。 2.预制构件的起吊应按施工组织方案要求起吊，起吊时的钢绳索与预制构件水平面的夹角不宜小于60°且不应小于45°。 3.预制构件吊装起吊时速度不宜过快，尽量平稳快速上升，最后缓慢下降。吊装过程中摆动幅度较大时，应采取缆风绳等方式控制构件的摆动，保障预制构件起吊中的平稳。 4.预制构件吊装应按照施工组织文件加设临时固定措施，并在起吊结束后松开吊具。 PC混凝土浇筑、振捣质量控制 混凝土浇筑与振捣的质量将影响预制构件成品的质量，监理应全程把握混凝土浇筑，前期落实各项检测工作，一般由厂家自检合格后，由驻场监理验收。验收具体包括：预埋构件、接驳器、套筒等，检验材料的合格证、备案证明，之后方可浇筑。具体浇筑应包括以下几个关键环节。 图2 ?PC构件混凝土浇筑 1.混凝土浇筑前，必须对模板的截面尺寸、预埋件位置、钢筋连接点等其他隐蔽工程进行检测，确认无误后方可进行预制构件浇筑。 2.按照施工组织设计核对混凝土强度等级，确保材料等级无误。 3.监理对混凝土的坍落度检测进行全程旁站，并做抗压强度试块且应满足预制构件混凝土强度规范要求。 4.混凝土使用震动台进行振捣，振捣时间以预制构件混凝土气泡排尽且整体结构密实为宜，不应碰到钢筋骨架、埋件，监理应随时观察预留孔和埋件，对出现变形位移等不良情况采取必要措施。 5.混凝土浇筑完成后，整个构件拍平且表面使用机械抹光找平。同时检验是否因前期振捣导致混凝土预埋件的错位和扭曲。 构件养护质量控制 构件一般采用蒸汽养护，蒸汽养护一般分为静停、升温、恒温和降温4个阶段。静停时间不宜低于2h，升温也应该保持15 ℃/h以下，恒温时最高温度不应超过55 ℃，时间不宜少于 3h；降温速度不宜大于10℃/h。 图3 ?PC构件蒸汽养护 构件养护过程中的4个阶段中，监理分别应该管控与注意的重点，如表2所示。 出窑脱模质量控制 预制构件经过充分养护后出窑，通过检测只有构件的强度达到设计强度75%以上时才能脱模进行起