《特种加工》全册配套完整教学课件.pptx

《特种加工》全册配套完整教学课件第一章 概论第一节 特种加工的产生及发展传统的机械加工？车、磨、刨、铣、镗、钻… …由来已久，贡献巨大工具的加工蒸汽机汽缸——镗床，18世纪70年代第一次产业革命进步=需求牵引+技术推动第一次产业革命→第二次世界大战：传统的机械加工150年无迫切需求，也无发展特种加工的充分条件特种加工的产生：新技术推动：1943年：前苏联，拉扎林柯夫妇，开关触点，电火花放电腐蚀，发明了电火花加工方法，铜丝在淬火钢表面加工出小孔，“以柔克刚”。国防需求：二战后，尖端科技产品高速发展具体需求：解决难切削材料的加工问题：硬质合金、金刚石、不锈钢等高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料。解决各种特殊复杂表面的加工问题：汽轮机叶片、整体涡轮、炮管膛线、模具等。各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题：陀螺仪、伺服阀，细长轴等低刚度零件传统的机械加工很难，甚至根本无法实现具体需求：解决难切削材料的加工问题：硬质合金、金刚石、不锈钢等高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料。解决各种特殊复杂表面的加工问题：汽轮机叶片、整体涡轮、炮管膛线、模具等。各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题：陀螺仪、伺服阀，细长轴等低刚度零件传统的机械加工很难，甚至根本无法实现传统的机械加工很难，甚至根本无法实现切削加工的本质：硬工具-加工软材料靠机械能切割特种加工的特征探索：软工件-加工硬材料其它能量来源：力、热、声、光、电、电化学、化学无显著的机械切削力特种加工的发展第二节 特种加工的分类分类依据：能量来源及形式作用原理力热声光电化学电化学熔化、气化、相变阳极溶解、阴极沉积磨削、研磨原子撞击、磨料高频撞击腐蚀、光化学腐蚀快速成形加工液体中放电成形加工电磁成形加工爆炸成形加工第三节 特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响（1）提高了材料的可加工性（2）改变了零件的典型工艺路线（3）改变了试制新产品的模式（4）对新产品零件的结构设计带来很大的影响（5）对传统的结构工艺性的好坏，需要重新衡量（6）成为微细加工和纳米加工的主要手段1. 如何在淬火钢上加工一个直径为6mm，深为10mm的定位销孔？2. 如何在厚12mm的硬质合金板上加工一个四方形或六角形的型孔？3. 如何在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径为1.0mm，深为100mm的小孔？4. 有哪些方法可以在0.2mm厚不锈钢板上加工出一排20 个直径为(0.1±0.03)mm的小孔？5. 有哪些方法可以在0.1mm厚的钨箔上加工出直径为(0.05±0.002)mm的微孔？ 谢谢！！！第二章 电火花加工 2017.春季材料2014概念现象↓原因↓结果电火花加工：英美日：放电加工 Electrical discharge Machining, EDM前苏联：电蚀加工Electroerosion Machining,目录第一节 电火花加工的基本原理及其分类 第二节 电火花加工的机理第三节 电火花加工中的一些基本规律 第四节 电火花加工的自动进给调节系统第五节 电火花加工机床第六节 电火花成形加工▼▼▼▼▼▼返回第一节 电火花加工的基本原理及其分类一、电火花加工的原理 √电火花加工的原理:基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 √电火花腐蚀的主要原因： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 图 4-1 脉冲电源电压波形√利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工应具备的条件： （1） 放电间隙：随加工条件而定，通常约为几mm至几百mm。 （2）绝缘性介质: 三个作用 对导电材料进行加工 液体介质； 材料表面强化 气体介质。 （3）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电.电火花加工必须采用脉冲电源。如右图所示： 图4.3电火花加工表面局部放大图1—凹坑2—凸边图 4-2电火花加工原理示意图1—工件 2—脉冲电源3—自动进给调节装置4—工具 5—工作液6—过滤器 7—工作液泵 这样以相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具的形状复制在工件上，加工出所需要的零件，整个加工表面将由无数个小凹坑所组成。 √图 4-2 电火花加工原理示意图工件1与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相联接。 左图表示单个脉冲放电后的电蚀坑 自动进给调节装置控制工具电极间隙右图表示多次脉冲放电后的电极表面脉冲电压瞬时高温间隙最小处或绝缘强度最低处材料蚀除击穿介质重复上述过程，完成加工过程二、电火花加工的特点及其应用1、主要优点（1）适合于难切削导电材料的加工 手段：电热作用 取决于：导