金属涂装培训教材全员普及用副本.ppt

目录 1、概述 2、涂装三大工艺 3、涂装前表面处理 4、电泳（ED） 5、喷涂 6、喷房基本构造 7、烘干 8、涂装常用术语 第一页，共三十三页。 第一章 概述 涂料的功能 涂料是能干结成膜（涂层），高分子混合物，以固态或液态形式存在。 保护作用：各类生产工具大量由金属构成，在空气中易电解腐蚀，而涂层的保护最简单有效。 装饰作用：涂料可配出成千上百种颜色，美化各种物品、工作环境，影响人的心情。如草绿色，会让人心情稳定。 标志作用：反差强烈的颜色，红、橙、黄、绿、蓝用在交通标识、消防车、救护车、邮局。以及各企业的标识色。 特殊作用：特殊行业用到，如隐身飞机，运裁火箭。 延长寿命30—50年 美化环境 愉悦心情 标志色 隐身功能 第二页，共三十三页。 第二章：涂装三大工艺 前处理——喷涂前的表面处理 喷 涂——将油漆涂的被涂物上 烘 干——将被涂物上的漆膜烘干 第三页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 各类材料或制品，在涂装以前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工作，统称为涂装前表面处理，简称“前处理”。 提高涂层以材料表面的附着力 提高涂层对金属基体的腐蚀防护保护能力 提高基本表面平整度 赋予涂层三方面的作用 第四页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 第五页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 除锈 硫酸 水洗 盐酸 磷酸 水洗 中和 水洗 水洗 干燥 酸洗工艺流程 常温、成本低 易挥发、浓度控制5%——20% 盐酸 除锈能力强、酸雾小、成本低 需加热，有沉渣清池难 硫酸 除锈效果好产生钝化层 除锈能力弱，成本高 磷酸 弱碱Na2CO3 1、酸洗过程中产生大量酸雾，影响人及设备。 2、重油污工件应先除油。 3、酸洗后第一道水洗应与酸洗温度一至。 4、酸洗时间尽可能短。 浸 喷 √ ╳ 第六页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 除锈 注：除锈等级达到Sa3，抛丸效果最佳。 第七页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 脱脂 工件在磷化之前必须脱脂（除油），才能得到结晶均匀的磷化膜。工件在制造、运输、存放过程中会接触到各类油污，常用碱性脱脂方法。 蓖麻油、牛油、羊油、植物油等 油脂 凡士林、石蜡、沥青、润滑油等 矿物油 矿物油须用有机溶剂清除，如200#汽油 常温脱脂 0——40℃ 低温脱脂 35——55℃ 中温脱脂 60——75℃ 高温脱脂 80——100℃ 第八页，共三十三页。 喷嘴 槽 泵 喷嘴 喷嘴 喷嘴 P 泵 P 第三章 涂装前表面处理 喷淋室构造 第九页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 磷化 表调 60—90s 磷化 180—360s 水洗 60—90s 水洗 90—120s 钝化60—90s 水洗 90—120s 纯水洗 30—60s 新鲜纯水洗30—60s 喷 浸 喷 浸 浸 喷 喷 喷 铁件(黑色金属) 转化180—360s 水洗 60—90s 水洗 90—120s 纯水洗 30—60s 新鲜纯水洗30—60s 喷 浸 喷 喷 喷 铝件(有色金属) 34—40℃ 第十页，共三十三页。 第三章 涂装前表面处理 检测标准 用肉眼观察磷化膜的表面颜色、结晶粗细、膜层的连续性及缺陷。磷化膜外观均匀、完整、细密，无金属亮点，无白灰，锌系磷化膜为灰色膜。铝件为灰色或金黄色。 外观目测法 可直接采用磁性测厚仪，但膜厚≤3μm以下，采用重量法测定。铁件2.5-3.5g/m2,铝件4-10mg/m2 厚度测定 缺陷及防治 第十一页，共三十三页。 第四章 电泳(ED) 阴极电泳涂料的发展趋势 传统型CED 环保CED 高耐气泡针孔CED 耐石击CED 高耐候CED 无铅化 VOC削减 无大气污染物 削减工序(省中涂) 镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观 节能CED 低温固化 简介 第十二页，共三十三页。 阴极电泳涂料的主要分类 阴 极 电 泳 漆 按一次泳涂膜厚 按环保要求 薄膜型 有铅型 厚膜型 无铅型 中厚膜型 节能型 低废气排放 第四章 电泳(ED) 简介 第十三页，共三十三页。 H+ 电泳槽液 - + R-OH- R-NHCOO- 阴极电泳反应机理 电解 电渗 电沉积 电泳 第四章 电泳(ED) 第十四页，共三十三页。 电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。 电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。 电沉积: