精益生产培训系列课件.ppt

3、柔性的设备 1.设备的适用性要强 只要改变某些部位，就能转变成其他用途 2.设备切换速度要快 产品变化，仅需更换部分 机构或组件就可生产该产品 设备的要求： 第五十一页，共七十九页。 3、柔性的设备 3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化 避免做调整或者是试作的工作 设备的要求： 第五十二页，共七十九页。 4、狭窄作业面的设备 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 3.狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动。 设备的要求： 第五十三页，共七十九页。 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 1.有高效动作的设备。 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。 设备的要求： 第五十四页，共七十九页。 5、动作理想的设备 2.有“连结”功能的设备动作。 前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作。 机械设备的动作必须多能化。 设备的要求： 第五十五页，共七十九页。 物流的原则： 1、单件（小批量）流动 制程中应实现产品的单件流动，避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。 2、物品不能落地 3、交通的改善 物流的道路通畅可使物料流动 时不受阻碍，同时在生产线变动时 能更快速切换。 第五十六页，共七十九页。 物流的原则： 4、可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。 第五十七页，共七十九页。 物流的原则： 5、不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。 6、辅助人员保证物流 生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线操作工因各种变异因素而 造成停线。 第五十八页，共七十九页。 物流的原则： 7、零配件的放置应符合动作经济原则 1）双手同时使用：物料应扇形对称布置 2）基本动作单元力求减少：物料、工具应按顺序放置 3）动作距离力求缩短：物料、配件应置于正常工作范围内 4）舒适的工作：原物料的高度、 重量、照明等应适当 第五十九页，共七十九页。 对人员的要求： 1、多能工：一人多岗制 2、作业标准化：改善的前提 3、少人化：有弹性的组织 4、辅助人员：做非标准的工作 5、团队协作：荣辱与共 第六十页，共七十九页。 推行单件流的八个条件： 条件一：单件流动 —— 将浪费显现化，消除批量不良 条件二：按工艺顺序布置生产设备 —— 消除搬运的浪费 条件三：生产速度同步化 —— 消除在制品堆积与等待的浪费 条件四：多制程操作的作业 —— 可实现制程合并，少人化 第六十一页，共七十九页。 条件五：操作工的多能化 —— 作业标准化，制程合并 条件六：走动作业 —— 多制程作业，便于发现问题 条件七：机器设备的小型化 —— 易于生产线变更，节省空间，大型设备未必就是最好的 条件八：生产线最短距离的布置（U型化） —— 消除走动的浪费、最经济的作业布置方式 推行单件流的八个条件： 第六十二页，共七十九页。 推行单件流的11个步骤： 步骤1：全员的意识建立 观念上必须改变，要站在客户的立场去坚持以单件流的生产方式作业，尤其是管理人员。 第六十三页，共七十九页。 步骤2：成立示范改善小组 不同部门的中坚管理人员成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施 推行单件流的11个步骤： 第六十四页，共七十九页。 推行单件流的11个步骤： 步骤3：选定示范生产线/样板线 应从最容易的地方着手作示范 第六十五页，共七十九页。 推行单件流的11个步骤： 步骤4：现况调整分析 选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率） 第六十六页，共七十九页。 推行单件流的11个步骤： 步骤5：设定生产节拍 许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化，与现场的设备、人员的生产能力是无关的。 客户这时候要 恩，时间刚好 第六十七页，共七