75吨循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝技术.ppt

6 真空皮带脱水机运行问题 真空皮带脱水机脱水困难实例照片 改善脱水效果的措施 1）对除尘器进行改造降低入口烟气的粉尘浓度； 2）加大废水排放量，由于旋流器顶流排出的废水中含的细颗粒的比例高，因此加大废水排量可以减少浆液中细颗粒的比例； 3）调整石膏旋流器入口压力以达到最佳的分离效率，提高排往真空皮带脱水机的石膏浆液浓度； 4）在脱水皮带的顶部加蒸汽罩，用热蒸汽来吹干石膏，可以使石膏的含湿量从12％降低到10％以下； 5）当浆液中存在污泥时，可以通过在真空皮带脱水机上加装滤饼疏松器对滤饼进行适当的疏松，翻动表面的污泥有利于石膏脱水。 7 脱硫系统的防腐蚀问题 烟道腐蚀的实例照片 8 吸收塔起泡、溢流问题 1）引起吸收塔起泡的原因主要有以下几点： a 由于锅炉起炉点火阶段投油助燃导致烟气中含有未完全燃烧的油污； b 煤种灰分高，电除尘器运行效果差，进入脱硫装置原烟气中的粉尘含量高； c 脱硫吸收剂石灰石品质差，杂质含量高； d 脱硫用工艺水水质差，重金属及杂质含量超标，无法满足要求； e 脱硫废水处理系统无法正常投运，废水排放量不足，导致吸收塔浆液中的Cl离子和有机物富集程度越来越高。 2) 避免起泡、溢流的措施 a 尽量稳定锅炉燃烧煤种，避免煤质(含硫量和灰分)大幅度的波动； b 加强电除尘器的维护工作，进入脱硫装置原烟气中的飞灰浓度保持在要求的范围内； c 严格控制进厂石灰石的品质，包括粒径、纯度，避免泥土、石英砂及难以溶解的白云石混入石灰石中； d 控制脱硫用工艺水的水质，防止工艺水中的杂质、重金属离子、Cl离子和有机物浓度过高； e 维护好脱硫废水处理装置，使其能够真正有效的投入使用，并达到设计的排放量。 9 脱硫废水处理系统的运行可靠性 脱硫废水处理系统不能正常运行会引起以下问题： a 脱硫效率的下降。 b 氯浓度的不断增大将引起浆液系统中金属泵的腐蚀和影响石膏脱水，对副产品石膏的应用带来不利影响， c 吸收塔的起泡、溢流也与废水不能正常排放导致浆液中的重金属离子和氯离子浓度太高有很大关系。 10 脱硫设备、管道防冻处理问题 由于脱硫装置中的许多设备都采取露天放置，因此，在北方地区需要充分考虑冬季的防冻问题。 11 脱硫装置在线表计稳定性差问题 目前的脱硫运行实践中，由于疏于管理、缺乏有效维护和校准，存在大量在线表计测量严重偏离正常值的现象，造成运行和控制具有一定的盲目性。根据我国脱硫系统的调研得知，投运的脱硫装置存在许多在线表计不准或无法显示的问题，诸如吸收塔pH计、石灰石浆液密度计、吸收塔液位计、CEMS指示等常常发生故障，无法准确反应真实数据。因此，必须加强脱硫系统在线表计的标定维护工作，尤其是pH计、吸收塔密度计等易漂移、易被损坏的表计，应严格按照说明或操作规程定期冲洗、标定或更换探头。 12 烟囱防腐 1） 脱硫后烟气温度低于未脱硫时烟气温度，对烟囱带来的影响主要有： a 因低于酸露点温度，出现酸结露现象，造成烟囱内部腐蚀 b 烟囱热应力发生变化 c 抬升高度降低，影响烟气排放 d 正压区范围扩大 2) 烟囱防腐方式 烟囱内部进行防腐处理或增加防腐内衬 a 内衬镍基合金板（C276）或钛板（TiCr2） b 宾高德硼酸玻璃纤维砖 c 复合式泡沫玻璃砖 d VEGF鳞片胶泥复合材料 e VP内衬防腐材料 f 玻璃鳞片防腐材料 g 喷涂聚脲弹性体防腐材料 h OM涂料 i 聚笨硫醚轻质板材 j 整体玻璃钢套筒 六、脱硫系统监测 根据DL/T997-2019 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，为了保证脱硫系统正常稳定运行，必须开展以下监测工作： 脱硫装置的化验项目： 工艺水分析：pH、硬度、SS、Cl-、COD、电导率的测定； 浆液分析：PH、CaSO3含量、CaSO3含量、密度的测定； 石灰石分析：纯度、粒度、SiO2含量、Al2O3、Fe2O3含量等； 石膏分析：结晶水、CaSO3含量、MgCO3含量、CaSO3·1/2H2O、Cl-含量等。 石膏旋流器浆液（溢流/底流）：密度，固体颗粒物含量。 脱硫废水分析：pH、化验需氧量、、氟化物、硫化物、悬浮物、重金属离子。 氮氧化物控制技术 2009年11月 主要内容 一、NOX的生成途径 二、燃烧方式对NOX排放的影响 三、 NOX排放标准 四、降低NOX排放的主要措施 五、烟气脱氮技术 氮氧化物主要包括NO、NO2以及少量的N2O等，统称为NOX。燃用化石燃料的火电厂是