精益生产(3)之看板管理模式.ppt

第三章 “看板” 生产模式 第一页，共三十三页。 第一节 “准时化”生产系统 第二页，共三十三页。 一、“准时化”生产管理出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率，只在 需要的时候，生产和搬运所需数量的、需 要的产品的生产体系，实现最佳生产时机 （JUST—IN—TIME）的指导思想。通 过“后工序领取（拉动式生产）”控制生产 过剩、正确、迅速地传递生产信息。 第三页，共三十三页。 发 货 场 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。 物流搬运 现场布局 提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。 生产作业 在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。 在库设定 存储方式 以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。 前 工 序 后 工 序 材料 接收 货店 二、“准时化”生产系统的基础姿态 第四页，共三十三页。 三．“准时化”生产系统的标准姿态 1、定义 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是：通过提高生产 系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 货店和规模。 第五页，共三十三页。 2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田 生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。 第六页，共三十三页。 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运 搬运 前工序 后工序 发货场 材料 接收 货店 工 序 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。 生产 货店中最大的在库量均为1箱。 在库 存储 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。 “准时化”生产理想目标的生产系统 第七页，共三十三页。 3．改善的工具 前工序 后工序 发货场 定量搬运 按T.T领取 生 产 系 统 是否按后工序领取进行生产？ ·在库是否过剩？ ·在库是否不足？ 暴露 问题 通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在库，降低生产成本。 减少在库，暴露问题。 改 善 循 环 （图）生产系统作为改善的工具 第八页，共三十三页。 生产单位、搬运单位与货店规模的关系 ② 搬 运 单 位 ① 生产单位 大 大 小 深 略浅 深 很浅 ③ 货 店 规 模 生产 搬运 小 第九页，共三十三页。 四、看板运用的基本原理 后工序 生 领 前工序 看板运作的基本原理 第十页，共三十三页。 第二节 看板数的设定 第十一页，共三十三页。 一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 看板发行总枚数＝ 月份需求量/月作业转换次数（经济批量） ＋每日需求量×安全系数 收容数/箱 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没 有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 第十二页，共三十三页。 三角看板 通常看板 A产品 B产品 订货点 批量规模 生产指令 第十三页，共三十三页。 三角看板的位置＝ 平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱 三角看板的位置（订货点）的计算公式 第十四页，共三十三页。 ②在作业转换时间已经改善得非常短的情 况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看 板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 看板发行总枚数＝ 平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱 第十五页，共三十三页。 二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 ①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过 程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 基准量=每日的需求量×(订货周期+订货过程时间)+安全库存 订货周期＝ 经济批量规模 每日的平均需求量 第十六页，共三十三页。 ②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 看板发行总枚数＝ 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋安全期间（系数）】 收容数/箱 对外协厂的订货周期＝ 一次领取搬运所需要的天数 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔 第十七页，共三十三页。 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 看板发行总枚数＝ 每日需要量 收容数/箱 × [A× + 安全(期间)系数] B 1＋C A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔； 第十八页，共三十三页。 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 1—1—