锂离子电池生产关键工序控制培训教程.ppt

每批制件必须进行首件检查，并作好标记，填写首件检查记录表，并在记录上签章。 IPQC应对生产现场进行巡回检查，对工艺的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检制件的加工质量，做好监督检查记录。对巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时纠正。 特别重要的关键件点工序或关键加工，可根据需要设立“第三方点”，由对质量不负直接责任的其他部门实施见证性审核，评定内容包括对工序加工中操作者是否处于自控状态；检验员是否忠于职守；图纸、工艺文件是否有效贯彻；工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。 第二十七页，共五十二页。 6、环境的控制 具体管理内容 1??环境条件（厂房内温度和湿度，电力功率、压缩空气的压力，真空度状态、门窗密封等）应满足工艺技术文件的要求。 2??作业场所应配置有效的进、排风系统及安全技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应符合的有关法律法规规定。 3??应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或隔音措施，以控制车间的环境噪声。 4??车间应有良好的自然采光或照明，操作工位应有足够的照度。 5 车间应配置必要的安全、防护设施；操作人员必须配备相应的劳保用品和防护器具；作业场地必须遵守防火和技术安全制度的规定。 6 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有效的净化和处理，其排放标准应符合国家对环境保护的有关规定。 第二十八页，共五十二页。 推行“6S”管理工作： 开展 “6S” 管理 , 营造适宜的工作环境 , 包括环境清洁安全、作业场地布局合理、设备工装保养完好、物流畅通、工艺纪律严明，有利于提高作业人员的能动性和保持良好的操作习惯。 “6S” 是指 : 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 第二十九页，共五十二页。 7、检测设备的控制 测量和试验设备能否处于准确状态直接影响到由测量获得的质量数据和信息的准确性和可靠性 , 并由此影响到对原材料、外购外协件、 在制品、半成品和产成品是否满足规定要求的判断的准确性。为此 , 有必要对测量和试验设备进行控制 , 以确保测量和试验设备的准确可靠。 第三十页，共五十二页。 具体管理内容： 1) 配合管理部门确定测量任务及所要求的准确度 , 选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的检测设备。 2) 使用经校准并在有效期内的测量器具 , 检定或校准的标识清晰。 3) 明确检测点 , 包括检测的项目、频次、使用的器具、控制的范围和记录的需求等。 4) 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。 第三十一页，共五十二页。 五、关键工序控制在公司质量管理体系的运用 第三十二页，共五十二页。 1、关键工序的质量检验 具体管理内容 1??应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2??按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应有合格证明文件，并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 现场各检验站的设置应与QC工程图所要求的相一致。并应根据流程的变更或管理技术的变更做适当调整检验站，以达到控制目的。 第三十三页，共五十二页。 3??严格控制不合格品，按规定程序进行处理。不合格件的再使用应按规定程序审批，并按有关规定进行返修、返工、降级处理，所有处理后产品必须进行重新检验。 4 所有再使用的不合格品必须有状态标识的标志，并有可靠的单据凭证作为该质量信息流通、转交和存档的依据。 5 对现场待检品、已检验合格品、待返修品、报废品应加以醒目标志，分别堆放或隔离。 第三十四页，共五十二页。 2、制程检验抽样频率(间隔)表（参考） 注：（1）不 稳 定 —制程时好时坏，或突然由好变坏。 （2）稳 定 —制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其 它因素有向一个方向逐渐变化的倾向。 （3）已受控制—由过去及现在情况显示制程已受控制。 每小时产量 制 程 情 形 不稳定 稳定 已受控制 10以下 10 ~ 19 20 ~ 49 50 ~ 99 100及以上 8小时 4小时 3小时 2小时 停机 8小时 8小时 4小时 2小时 1小时 8小时 8小时 8小时 4小时 2小时 第三十五页，共五十二页。 3、不合格品的处理 1. 当作业员自我检查或品管员检验发现制程异常,制程不合格时,应立即将上次检验至本次检验间所有生产的产品予以隔离,加以红色标签。 2. 若制程中的工件允许返工加以修理,则修理方法及允许修理限度均应在返工翻修指导书内规定。 3. 返工后的产品于移交下一工序前必须提请检验员予以验