精益生产管理培训.ppt

一个企业在激烈的竞争中幸存下来的能力，取决于企业怎样很好地去适应于一个改变的环境的要求。 我们面临着来自企业环境中许多方面改变的挑战： 竞争者推出新的产品 制造工业发展出新的管理过程和工业技术 构成企业环境的范围保持扩展 持续改善 * 第二十八页，共四十页。 持续的改善 1. 选择一个项目 2. 弄清楚当前状态，设定一个目标 3. 分析数据，确定问题的根源 4. 建立对策 5. 实施对策 6. 确认效果 7. 标准化 8. 回顾以上的过程 改善行动的八个步骤 * 第二十九页，共四十页。 一、生产产生的不良引起的浪费 任何产品的不良都是浪费的一个主要来源。 二、运输中的浪费 在许多机构，对项目（人、产品、零件、供给，等等）的服务或处理过程通过很远的距离从一个地点向另一个地点移动。 具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间花费了在路途中，这是浪费。 鉴别七大浪费 * 第三十页，共四十页。 库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对这些项目无增值而导致时间的损失。 安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常需要。 三、来自库存的浪费 鉴别七大浪费 * 第三十一页，共四十页。 公司有时会生产比他们可能卖出去的更多的产品，因为他们想要建立库存，作为一个安全保证措施来防止可能出错而造成的后果，或者因为他们想要保证他们的设备和设施的运转。 无论什么原因，没有直接的需求就生产的产品都是浪费。 如果有些项目的需求没有了，那这时，这些项目将不得不被放弃或者降价处理。 其间，它们储存在仓库里，造成成本的增加和库存的浪费。 四、来自生产过剩的浪费 鉴别七大浪费 * 第三十二页，共四十页。 在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。 我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。 管理层的培训 * 第一页，共四十页。 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力. 精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。 培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局 批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费 组 织 培 训 * 第二页，共四十页。 精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。 精 益 生 产 的 定 义 * 第三页，共四十页。 精益生产五项基本原则 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有中断。 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的流动的一种能力。 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“第一次就做好”的一种能力。 * 第四页，共四十页。 大规模生产方式 1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动 精益生产方式 1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度 大规模生产和精益生产方式的区别 * 第五页，共四十页。 精益生产的目标 通过应用精益生产策略的理念和原则，使企业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发展水平和制造系统水平。 要减少： 周期时间 （CYCLE TIME ） 库存 ( INVENTORY ) 成本