80m现浇连续梁技术交底.ppt

横向剪刀撑图示 五、扫地杆设置 扫地杆采用钢管脚手架，扫地杆设置于立杆底部，设置位置与剪刀撑对应。 立杆顶部设置连接钢管，设置方式同扫地杆。 六、支架搭设注意事项 1、立杆接头应尽量错接，尽量保持同一断面上接头不大于50%。 2、支架搭设若因底托高度不一致后纵向需要断开，则断开处应采用钢管进行连接，连接密度应与纵向连接横杆相同，并随搭随连。 3、剪刀撑必下端必须落地，剪刀撑每遇立杆必须采用扣件进行连接，剪刀撑必须采用搭接，接头应大于1m，连接处至少采用3个扣件。 4、底托、顶托外露长度不得大于30cm。 5、横杆扣安装后，应采用锤头将碗敲击拧紧。 6、支架预压前、混凝土浇筑前，应派专人对顶托进行全面检查，确保顶托抵死方木，确保每个顶托均匀受力。 7、钢管扣件螺栓应拧紧，螺帽扭矩不得小于30KN。 8、立杆搭设应控制好垂直度，不得大于1/200及5cm。 9、碗扣件、脚手架管进场后应对钢管壁厚进行检查，钢管壁厚最小不得低于3.25mm。 10、碗扣件锈蚀较严重、弯曲较严重、管壁坑洼较多的严禁使用。 第三节 外模安装 一、方木安装 底板及腹板底顶托上横向放置10*10cm方木，方木接头应设于碗扣件顶部，侧面采用竹胶板片进行包夹，并采用铁钉钉实，如下图所示。在方木上方纵向放置10*6cm方木（立放），底板处纵向方木间距为30cm，腹板处纵向方木间距为20cm，采用铁钉斜向钉牢固。 翼缘板底顶托上纵向放置10*10cm方木，方木接头同上，方木上方横向放置10*6cm方木，方木纵向间距35cm。方木应根据翼缘板底形状调节顶部标高。 方木在使用时，应检查方木状况，对缺损较大，有斜向裂纹、有树枝结的方木禁止使用。 方木安装完成后，方木顶部应平整，因方木尺寸可能不均匀，必要时采用手刨刨平，保持顶部标高满足要求。 二、底模安装 底模安装前，应仔细核对方木顶标高，底模安装高度应比设计标高高出1cm左右，预留弹性变形及非弹性变形量 （注意：设计标高为设计梁底标高与预留拱度之和）。 底模采用15mm厚竹胶板，竹胶板标准尺寸为2.44m*1.22m，底板竹胶板安装采用纵向铺设，竹胶板间应保留5mm缝隙，缝隙采用双面胶粘贴。竹胶板与方木采用1寸铁钉钉牢，铁钉应采用小头钉，钉头与模板平齐平。 竹胶板接缝应横平竖直，且均应在一条直线上，即纵向应与线路平行，横向与线路垂直。 底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标记，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定位。 墩顶底模安装前，首先搭设方木垛，采用10*10cm立置，纵横间距均为40cm，底部及顶部均采用方木帮条进行连接，顶部钉10*10cm方木，方木顶标高与碗扣件顶部横向方木标高一致。 墩顶底模安装前，将支座安装就位，支座安装时注意型号、方向与设计一致，应严格控制支座顶标高，标高误差不得大于5mm，支座顶部四角高差不得大于2mm。支座锚栓安装后应往孔内灌注自流平砂浆。 三、侧模安装 底模安装前，应采用墨线将侧模边线弹出，在墨线外侧扣除竹胶板厚度后采用方木条钉牢便于侧模安装。 由于侧模底部为弧线，侧模按照设计尺寸加工好，侧模竖缝应与底模横缝在一条线上。安装完成后将顶部标高（即上圆弧下口）采用墨线弹出（同样需比设计标高高出1cm），将顶部采用墨线弹出，然后采用手持电锯切割齐平。 侧模竹胶板采用横向安装，安装后在外侧安装竖向方木肋带，方木采用10*6cm方木，纵向间距30cm，采用搭接，搭接应置于拉杆孔位置，搭接长度不得小于30cm。 竖肋方木顶口应比模板低6cm，顶部安装一根纵向10*6cm方木镶边，便于与上圆弧钢模连接。 侧模安装完成后，在底部安装圆弧PVC管，首先将Φ200*3mm厚的PVC管剖成1/4圆，并采用刨刀将两侧铲成坡口，保证与底模、侧模顺接。然后采用铁钉将PVC管钉在倒角位置，钉铁钉时应采用电钻打眼，防止直接钉铁钉PVC管会裂开。PVC管纵向接缝应与竹胶板一致。 侧模安装完成后，应将腹板波纹管位置标识出，并将腹板拉杆眼标记出，腹板拉杆每排间距为0.8m，纵向间距为1.22m，均位于竹胶板中部（便于后续倒用及美观），最顶部一排与梁顶标高平行，位于上倒角往下20cm处；第二排拉杆与第一排拉杆平行，位于第一排拉杆下80cm；最底部一排位于