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仓库管理
基础知识
前言
在许多制造型企业的工厂仓库,我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章,未加以合理定置,仓库与备料区未明确规划且标识不清,造成二次搬运,先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
●依据规定点收物料。
●将品管验收的物料依储位放置整齐。
●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。
●依据领料单或备料单配发物料。
●料帐出入库记录与定期盘点。
●不良物料之处理。
●呆料之处理。
仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。
●要花时间去找要用的东西——效率问题。
●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
●易造成堆积——浪费场所与资金问题。
●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。
●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
三不原则
●不断料:不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料:要用、可用的物料进来,不让不需用、不可用的物料进入仓库。
●不囤料:适量、适时的请购,不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
仓库管理原则
五适原则
●适时:需要时,保证能及时供应
●适质:购进或发出的物料品质符合标准
●适量:控制好进料,有效防止呆料产生
●适价:用合理的成本取得所需之物料
●适地:坚持就近采购,快速对应发料
仓库管理原则
坚持做好“先进先出,就近取放,分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。
仓库管理原则
仓库管理方式
2S3D
●2S:整理、整顿
●3D:定容、定量、定位
●整理:要用与不要用的物品,明显的加以区分;不要用及不急用的物品,撤离作业场所。
目的: *腾出空间,空间活用。
*防止误用,误送。
*塑造清爽的工作场所。
注意:要有决心,不必要的物品应断然的架以处置,这是第一步。
2 S—整理
区分要与不要
要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区●报废
●毁弃 ●归还
不要
干净清爽工作场所
2 S—整理
2 S—整理过程
2S—整顿
●整顿:把要用的物品存放于固定的场所,加以标示,各就各位区分管理,以便于使用时不需寻找,即可迅速取用。
目的:*工作场所一目了然。
*消除寻找物品的时间。
*整整齐齐的工作环境。
*消除过多的积压物品。
注意:这是提升效率的基础。
●区域规划:*作业区
*通道区
*存放区
●标示:
区域标示:定位线------定位图
物件标示:规划放置的场所;
标出放置的场所;
物件上应有明显的标示;
2S—整顿过程
3D
●定容:固定的容器,即固定的包装物。
●定量:容器选定后,要规定每个容器的数量。
●定位:每项物料都要给它安个“家”,让它有
地方存放。(即要有固定的储位)
●储位区的规划
●储位区的标识
●物料的3D标示
●容器的选择
●包装量的订定
●库房内设置的注意事项
●标示管理
3D管理
●储位区划分的基本思路
*不同性质的料项分做不同的储区。
如:成品仓和原料仓分离
*耗材应与原物料仓库分离
*易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离
*有“安全”顾虑者,应优先予以分离;
*物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项:
*易燃性(如:油类……等)应保存于通风干燥良好,远离火源之储存场所,要标明“严禁烟火”。
*易锈性(如:钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥良好,远离水源,不可直接置于地面,须以垫板或料架隔离,必要时涂抹防锈油,以免生锈变质。
*易老化性(如:橡胶件……)不可储存于阳光直接照射及高温场所,以免变质。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项
*期限品(如:ED涂装化学品……等)应以化学品标签标示,证明(有效期限)。
*易误品(如:左右件、相似件)应就近区隔开存放,便于配平以及防止出库错误。
*限高品(如:较重及体积庞大物品)不可放置太高,以免造成安全隐患。
*近线化:①物料尽量规划到生产线的旁边
②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。
3D管理—储位的规划
●现场区域规划中重点处理的关系
*人与物的结合状态
A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。
B
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