塑料注射成形缺陷及修正.pptVIP

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6.3 流痕成因及改善措施 -- 原料 流动性能较差 选用流动性能好的原料 润滑剂使用过少,熔体流动性差 适当增加润滑剂加入量 第30页,共66页,编辑于2022年,星期六 7、喷射流(Jetting) 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后,进入开放或较宽厚的区域,并且没有与模壁接触,发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触,造成小规模的缝合线,如图所示 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快,粘在模壁上的很快冷却,而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓状纹路 第31页,共66页,编辑于2022年,星期六 7.1 喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具 浇口设计不当 重新布置或改变浇口设计,引导熔体与侧壁金属模面接触 浇口或流道截面积较小 加大浇口与流道尺寸 冷料井设置不合理 加大冷料井 第32页,共66页,编辑于2022年,星期六 7.2 喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺 注射速度设置不合理 调整注射速度曲线,使熔体流前以低速通过浇口,等到熔体流出浇口外再提高速度 熔体温度过低 提高注射温度 第33页,共66页,编辑于2022年,星期六 8、银线痕(Silver streaks) 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹,这些细纹常形成“V”字形,尖端背向浇口,如图所示 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色条纹,又分降解银丝和水气银丝,各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成,而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成 第34页,共66页,编辑于2022年,星期六 8.1 银线痕成因及改善措施 -- 注塑模具 冷却水道发生渗漏,冷却水渗入模腔 严防模腔渗漏 排气系统设计不合理 改善排气系统 第35页,共66页,编辑于2022年,星期六 8.2 银线痕成因及改善措施 -- 注塑工艺 熔体温度过高,促使塑料降解产生气体 降低熔体温度 保压时间过长,所产生的气体积聚 缩短保压时间 注射速度过快,熔体局部温度将急剧升高,使得熔体降解加速产生较多的气体 适当降低注射速度 第36页,共66页,编辑于2022年,星期六 8.3 银线痕成因及改善措施 -- 原料 含水量过大 将原料进行充分的预干燥 脱模剂也会产生少量挥发性气体 减少脱模剂的用量 第37页,共66页,编辑于2022年,星期六 9、凹陷(Shrinkage) 凹陷又称缩痕、收缩等,是指制品表面不平整,向内产生浅坑或陷窝,如图所示 制品在冷却过程中,由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化,而其内部后冷却固化,制品在固化过程中,内外的收缩不一致,导致制品外层发生变形,产生外层内陷形成凹陷。就宏观讲,凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方 第38页,共66页,编辑于2022年,星期六 9.1 凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具 模具的浇口及流道截面积过小 扩大相应位置的截面积 排气不良 改善排气系统 浇口位置不对称,熔体进入各型腔的速度不同,各型腔中的制品冷却不均衡 浇口尽量设置在对称处 冷却系统设计不合理,冷却不均衡或冷却不足 改善冷却系统 第39页,共66页,编辑于2022年,星期六 9.2 凹陷成因及改善措施 -- 注塑工艺 熔体温度太高 降低熔体温度 模具温度太高 适当加大冷却水量或降低冷却水温度 注射时间和保压时间太短 适当延长注射时间和保压时间 保压压力太低 适当提高保压压力 第40页,共66页,编辑于2022年,星期六 9.3 凹陷成因及改善措施 -- 注塑设备 加料系统工作不稳定,使供料不稳定 保证供料系统充分供料 注塑机的喷嘴孔太小或局部堵塞 更换大直径的喷嘴或对喷嘴进行清理疏通 第41页,共66页,编辑于2022年,星期六 9.4 凹陷成因及改善措施 -- 原料 原料中水分或可挥发成份含量过多 对原料进行充分干燥,或少用含挥发成份过多的原料 加入的润滑剂太少,熔体的流动性不好 适当增加润滑剂用量 树脂的收缩率过大 尽量选用低收缩率的树脂为原料 第42页,共66页,编辑于2022年,星期六 10、翘曲(Warpage) 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象,导致平坦的地方有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲,如图所示 翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位移,在脱模时,按不同的制品形状,内应力的存在往往造成不同程度的变形。结晶型树脂,如PE、POM、PP、PA等。比非结晶型树脂,如 PS、ABS、PC、PMMA等更容易发生翘曲 第43页,共66页,编辑于2022年,星期六 10.1 翘曲成因及改善措施 -- 注塑模具 冷却系统设计不合理,制品冷却不均匀、不充分 合理设计冷却系统 熔体进入型腔时直接冲击型芯,会使型芯两侧受力不均匀 避免熔体直接对型芯产生冲击 对于环

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