《建筑材料（第4版）》教学课件-第2章 水硬性胶凝材料——水泥.pptVIP

　　　 原料：石灰石、粘土、校正原料（铁质、硅质、铝质） 生料：将原料按比例混合磨细 煅烧温度：1400℃左右 熟料成分： C3S(硅酸三钙)、C2S(硅酸二钙)、C3A(铝酸三钙)、C4AF(铁铝酸四钙) 熟料中的有害成分：游离氧化钙、游离氧化镁 石膏作用和掺量：缓凝作用，掺量3%左右 1.袋装 每袋净重：50kg 每袋≥标识重量的99% 随机20袋总重量≥1000kg 2.散装 供货时应提交与袋装标识内容相同的卡片。 3.标识内容： （一）通用硅酸盐水泥的6大品种： 硅酸盐水泥 P. Ⅰ或 P. Ⅱ 普通硅酸盐水泥（普通水泥） P. O 矿渣硅酸盐水泥（矿渣水泥） P. S .A或P. S .B 火山灰硅酸盐水泥（火山灰水泥） P. P 粉煤灰硅酸盐水泥（粉煤灰水泥） P. F 复合硅酸盐水泥（复合水泥） P. C 通用硅酸盐水泥： 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 1. 混合材料：天然或人工合成的矿物材料、工业废渣。 分为： 2. 掺入混合材料的目的： 改善水泥性能、调节水泥强度、增加水泥品种、 扩大水泥使用范围、 节能环保、降低水泥生产成本、提高水泥产量。 水化是产生凝结硬化的前提，而凝结硬化则是水化 的结果。 水泥的凝结硬化过程是人为划分的三个阶段，实际上是一个连续、复杂的物理化学变化过程。 细度 凝结时间 体积安定性 标准稠度用水量 强度 水化热 一、细度 1、名词定义:水泥颗粒的粗细程度。 2、工程意义：影响水化速度和强度。 3、检测方法：勃氏法、筛分析法 4、检测指标：比表面积、筛余率 5、国标规定： 硅酸盐水泥、普通水泥：比表面积≥300m2/kg 其他4种水泥：80μm方孔筛，筛余率≤10% 45μm方孔筛，筛余率≤30% 负压筛析仪 凝结时间：从水泥加水拌和起，到失去塑性时所需的时间。 分为初凝时间和终凝时间 初凝时间： 从水泥加水拌合起,到水泥浆开始失去塑性时所需的时间。 终凝时间： 从水泥加水拌合起,到水泥浆完全失去塑性,并开始产生强度时所需的时间。 初凝时间≥45min ； 定义：水泥凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。 危害：导致构件产生膨胀性裂缝，甚至引起严重事故。 原因：游离CaO、游离MgO 或 石膏掺入过量 分析：①游离CaO和游离MgO属过烧状态，水化速度很慢， 在已经硬化的水泥石中继续与水反应，体积膨胀，引起 不均匀的体积变化造成水泥石龟裂、弯曲、甚至崩溃等现象。 ②若水泥生产中石膏过量，水泥硬化后，石膏还会 继续与水化铝酸钙起反应，生成水化硫铝酸钙(钙矾石)， 体积增大1.5倍，同样引起水泥石开裂。 所以，安定性不合格的水泥不能用于工程结构中。 测试方法：沸煮法 定义：抵抗外力破坏的能力。 影响因素： 熟料矿物成分 细度 混合材料的品质和掺量 拌合用水量 养护条件（即硬化环境的温度、湿度） 龄期（即强度发展所经历的天数） 强度种类：抗压强度、抗折强度 测定方法：水泥胶砂法（ISO法） 1、材料配比：水泥:标准砂:水=1:3:0.5 2、试件尺寸：40mm×40mm×160mm 3、养护条件：20℃士1℃水中 4、规定龄期：3d和28d 5、测试强度：抗折强度和抗压强度 6、强度等级划分及强度标准：见 GB175-2007 硅酸盐水泥各龄期的强度值(GB175-2007) 定义：水泥与水发生水化反应时放出的热量。 特征：主要集中在硬化初期（3—7天内）放出。 意义：水化热大，能加速水化，从而加速凝结硬化过程， 有利于低温环境施工。 但对大体积混凝土工程(大型基础、水坝、桥墩等) 来说，内部温度可达50~60 ℃以上，使混凝土产生内外 温差应力而膨胀开裂破坏。 大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸≥1m。 影响因素：水泥熟料的矿物组成和细度 混合材料的掺量 一、水泥的特性 水泥石的腐蚀与防止 水泥石的腐蚀与防止 水泥石中存在容易引起腐蚀的成分Ca(OH)2 水泥石结构不密实，侵蚀性介质易进入其内部。 1.