塑性加工工艺.pptVIP

锥形模 弧线模 四、拉拔工具 1. 拉拔模 第62页，共108页，编辑于2022年，星期六 2. 芯头 实现游动芯头稳定拉拔的基本条件是 ?? ?? ?，其中?为芯头与管内壁之间的摩擦角。 来自 中国最大的资料库下载 第63页，共108页，编辑于2022年，星期六 第64页，共108页，编辑于2022年，星期六 第五节 锻造 1 定义： 是借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。 2 特点： 在塑性变形中，能使坯料的粗晶粒破碎、疏松、孔隙被压实、焊合，锻件的内部组织和性能得到较大改善。 第65页，共108页，编辑于2022年，星期六 第五节 锻造 一、自由锻 用简单通用的工具，或是在锻压设备的上、下砧之间直接使坯料产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 来自 中国最大的资料库下载 第66页，共108页，编辑于2022年，星期六 特点： 不需专用模具，由人工掌握，比较灵活，适合单件、小批及大型锻件的生产。 在空气锤和蒸汽-空气锤上进行。大型锻件的加工通常是在油压机或水压机上进行。 第67页，共108页，编辑于2022年，星期六 主要工序有： 镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。轴类和杆件以拔长变形为主，曲轴类还要加错移和扭转工序；饼类件以镦粗变形为主，孔心件还得加冲孔工序。复杂形状的锻件必须采用组合变形方法。 第68页，共108页，编辑于2022年，星期六 镦粗：使毛坯高度减少，截面增大的工序 齿轮、法兰等饼类锻件 来自 中国最大的资料库下载 第69页，共108页，编辑于2022年，星期六 第70页，共108页，编辑于2022年，星期六 拔长：使毛坯横截面减小，长度增加的工序 轴类锻件或为后道工序制坯 来自 中国最大的资料库下载 第71页，共108页，编辑于2022年，星期六 适当减小送进量可提高拔长效率 第72页，共108页，编辑于2022年，星期六 第73页，共108页，编辑于2022年，星期六 第74页，共108页，编辑于2022年，星期六 锻件类型 来自 中国最大的资料库下载 第75页，共108页，编辑于2022年，星期六 二、模型锻造 定义：在专用锻造设备上采用专用模具，使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 特点：需专用锻模，生产率及锻件精度较高。一般处于三向压应力状态，有利于塑性较差材料的成形。材料的变形抗力较大，设备吨位要求较高。主要用于中小锻件的生产。批量足够大时才经济。 第76页，共108页，编辑于2022年，星期六 常用挤压方法 第30页，共108页，编辑于2022年，星期六 3. 特点： 具有比轧制更为强烈的三向压应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性，获得大变形量。可加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。 可生产断面极其复杂的，变断面的管材和型材。 灵活性很大，只需更换模具，即可生产出很多产品。 产品尺寸精确，表面质量好。 来自 中国最大的资料库下载 第31页，共108页，编辑于2022年，星期六 工艺流程简单，设备投资少，实现生产过程自动化和封闭化比较容易。 金属的固定废料损失较大。压余量10～15％，轧件的切头尾损失仅为1～3％。 加工速度低。 沿长度和断面上制品的组织、性能不够均一。 工具消耗较大。 第32页，共108页，编辑于2022年，星期六 小结： 挤压法非常适合于生产品种、规格、批数繁多的有色金属管、棒、型材及线坯。在生产断面复杂的或薄壁的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面，挤压法是唯一可行的压力加工方法。 来自 中国最大的资料库下载 第33页，共108页，编辑于2022年，星期六 二、挤压基本理论 正挤压时金属的流动 正挤压 反挤压 Ⅱ Ⅰ Ⅲ 挤压力 P 挤压轴位移 第34页，共108页，编辑于2022年，星期六 （1）填充挤压阶段： 锭筒间隙，填充系数 Rt=Ft/F0 坯锭的长度与直径之比 来自 中国最大的资料库下载 第35页，共108页，编辑于2022年，星期六 （2）基本挤压阶段 挤压比?＝锭坯断面积/制品断面积 第36页，共108页，编辑于2022年，星期六 圆棒正挤压时子午面上网格变化示意图 锥模挤压