惠而浦产品检验标准.docVIP

電鍍旋扭目視檢驗標准及指引 1 目的： 提供目視檢驗的標准和指引，就可見的在原材料，拋光的或成品組件上的瑕疵和不良界定責任方和幫助做出允收/拒收的決定，於供方而言，不管是內部或外部，能夠在一個合適的生產水平運作，同時也不會犧牲客戶要求的品質。 2 范圍： 適用於對內部運用或外部供應的原材料，成品和組裝件，目視(不包括功能特性， LE 耐磨性，抗UV等)其表面處理，此包含檢驗方法的定義，表面分類，不良最大接受范圍，配圖表的表面定義和條款的定義。 3 責任 此責任歸於進行目視檢驗的人。 4 定義 所到出的不良包括原材料，拋光/磨光部件，成品和組裝件的不良。 鍍 底層 中底層 底材上面的金屬沉積 底材質如青銅，紅銅，鐵，鋅，不銹鋼及塑膠 底層和表面涂層的中間沉積層 5 步騶： 指引不良類型 定義 原材料 拋 光 成 品 1 凝結 也叫腫塊---此不良表現為點狀，塊狀或補丁塊的外型，好像涂層材料的成分在涂好前就己經分隔並凝固。 x 2 砂帶痕 跡 也叫拋光痕跡，表現為成品上的由某些拋光動作造成的小環狀線狀創傷。 x X 3 外溢 也稱溢出，此不良為底材上有色材料，透過涂層引起表面或表面以下涂層的變色。 X 4 壓鑄汽泡 外觀上和電鍍的汽泡非常相似。是由於含有含氣體的材料而引起的環，拱型及不同尺寸的充氣空 起，通常不會引起表面涂層膜片的附著力。 x 5 電鍍汽泡 也叫氣泡。顯示為環狀，拱狀，充滿液體或氣體的不同尺寸的突起，由於噴在底材上以前的涂層上膜的粘力的散失及被揭起，要區分分裂汽泡和不裂汽泡(氣孔)。對於不裂汽泡，突起的表面顯示為珍珠狀外觀，分裂汽泡為膜片中沒有中心的圖形中空地方的很多汽泡。 X 6 毛刺/毛邊 加工工序(壓鑄機加工，鍛造，沖壓等)留下的掛在產品上的料 X x x 7 粉化 此不良為在噴涂的表面形面的一種易碎的，粉狀的，很容易移除的粉體。在涂層本身或涂層材料表面或剛剛下面 X 8 掉漆 此不良被定義為由於硬物的碰撞引起和附著力的缺失表面涂層小塊脫落。 x 9 暗淡無光 也叫失去亮度/光澤或表面陰暗。此不良表現為受檢區域涂層材料的亮度比其它區域要暗。可以通過降低受檢不確定區域的光線反光強度或去掉反光影象的輪廓和表面其它區域進行對比。 x 10 凍結 也叫冷凝，表面有固體金屬沉積 x x 11 污點 也叫灰塵斑點。此不良經常表現為不規則的灰塵微粒分布，通常呈赭色或黑色。這些粒通常沒有固定形狀或大小或有時會呈現如一根小頭髮狀的線長條；15-20mils 直徑的微粒可以感覺得到 x x x 12 腐蝕 可以看到腐蝕在底材上的表現形式為氧化，鐵合金的紅棕色，鋅合金的白色，冷合金的綠色 x 13 破裂 也叫裂紋，龜裂。破裂不良表現在涂層表面上，裂紋直達於己噴涂的表面。通常不容易看到產品涂層表面的裂紋是否直至產品的基材上。此種情況下只有當底材質可見時才稱為破裂。建議將其放大10倍去區分涂層表面的開裂和龜裂。 三種分裂很普遍： 不規則開裂----開裂沒有一定模式，通常只發生於彩釉露在外邊時。 線狀開裂-----開裂通常在表面涂層呈平行線狀，通常和拋光的線路一致。 叉狀開裂----此開裂通常為一定的三叉形狀，從中心處開裂三叉之間呈120度。 x 14 凹 陷 包括凹坑和凹下。此不良特征為外物撞擊引起涂層材料下原材料的壓痕。凹痕沒有固定的形狀和大小，在原材料和成品上都可以找到。 x x x 15 模具痕跡 此不良是由於模具， 模架等的破損在所有產品的同一個地方產生的凹痕，壓痕或線條 x x 16 變色 也叫褪色，顏色改變或失去光澤，與原先顏色不一樣 x 17 指紋印 此不良特征為涂層表面的淺溝，在噴上表面處理材料後就顯現出來 x 18 裂 開 也叫撕裂。表現為材料撕裂 ，分隔或拉開，通常在角落或有尖角的地方可以清楚找到 19 顏色不一 致 表面上一大塊地方顏色和周圍顏色不一樣 x x 20 表面不一致 由於制程如打磨拋光等引起尺寸和外觀改變 x x 21 脫落 也叫剝離，脫落是一種很極端的剝離或分層，不是另一種形式的不良 x 22 砂 眼 砂眼是隨機分布於噴涂表面或底材上的尖的，圓的不規則形狀的凹印，大小可能從很難見到的到針頭大小 x 23 松孔 也叫中空。此不良產生為一系列小洞，通常小於1/16及布滿於不大於1/4的區域，有時是單獨的一個洞，沒填滿的洞引起噴涂 表面上弧形不良，通常松孔越小就越有可能形成氣泡 x x x 24 粗糙 噴涂區域表現為粗糙的紋路或凝固在裡面的灰塵等，感覺起來粗糙。如果的疑問的表面上不掛住全棉工業檢驗手套或紗布則是可以接受的 x 25 移位 也叫模具不配。上下模具沒對好，通常發生於鍛造/壓鑄過程 x x 26 刮傷 在制造，交付和包裝時表面涂裝與外面接觸引起或輕或重的凹槽，刮傷通常可以用手指感覺到 x x