生产现场德信诚培训教材.ppt

* 推进式（Push）控制系统 产品订单 A车间生产 计划 X车间生产 计划 甲供应商 * 拉动式（Pull）控制系统 1 信息流 工作点 物料流 2 3 N-1 N 生产计划部门 * 拉动式（Pull）控制系统 产品订单 主生产 计划 仓库出库 采购订单 供应商的 准时送货 A车间 生产指令 A车间的上一 工序车间指令 指令信息流 * 追求的管理指标 原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额 成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额 回转率 回转率 世界一流生产型企业 推行精益生产 1~2月 0.3~1月 * 思考题： 我们的生产系统属于哪种方式？ 各有何优缺点？ 该如何改进？ * 第六章 看板管理 超市如何及时补充商品 看板的机能 看板的种类和用途 * 超级市场不仅可以 非常及时地满足顾客 对商品的需求，而且 可以非常及时地把顾 客买走的商品补充上 当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充。 * 看板的机能 生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具 看板操作的6个规则 没有看板不能生产，也不能搬送 看板只能来自后工序 前工序只能生产取走的部分 前工序按收到看板的顺序进行生产 看板必须与实物在一起 不能把不良品交给后工序 * 看板的种类及用途 看板 传送看板 临时看板 生产看板 信号看板 工序内看板 外协看板 工序间看板 * 工序间看板 工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的看板 典型的工序间看板示例 前工序 部件1 # 线 零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张 使用工序 总装 2 # 出口位置号 (POST NO.12) 入口位置号 (POST NO.4) * 外协看板 与工序间看板类似 “前工序”不是内部的工序而是供应商 针对外部的协作厂家使用 对外订货看板上须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息 * 工序内看板 各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例 零部件示意图 工序 前工序————本工序 热处理 机加 1 # 名称 A233—3670B (联接辅助夹) 管理号 M—3 箱内数 20 发行张数 2/5 * 临时看板 进行设备维护、设备修理、临时任务时所使用的看板 * 第七章 精益生产之现场IE 动作经济原则 流程经济原则 标准时间（ST） Line Balancing——平衡生产线 作业标准(OS)与标准作业(SO) * 作业配置原则 材料工装的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单化 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求 * 机械工具设计原则 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性，减少疲劳 机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化 操控程序与作业程序配合 * 流程经济原则 流程 产品工艺线路 作业流程 一般生产线 一般生产线 原 则 路线最短 禁止孤岛加工 禁止局域路线分离 减少停滞 禁止重复、交叉、逆行 减少物流前后摇摆 减少无谓移动 去除工序间隔 I/O一致原则 线路最短 去除间隔 与产品工艺一致原则 I/O一致原则 禁止逆行 零等待 * 标准时间（ST）的构成 观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放 正常时间 标准时间 * 计算标准时间 标准时间=正常时间*（1+宽放率） 正常时间=观测时间* 评比率 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110% 宽放为5%，则 标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率） =0.8*110/100*(1+0.05) =0.88*1.05 =0.924min * Line Balancing 作 业 25 时 20 间 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 业 25 时 20 间 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 * Line balancing图示 作 29 业 25 时 20 间 10 秒 工序 1 2 3 4 5 5 人