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三、目视管理 物品定置管理，实现视觉显示信息的标准化： 　　在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示，包括标识线、 标识牌。采用清晰的、标准化的信息显示符号，将生产各工序物品放置区域、消防通道运用标准颜色或固定标识区分。如待检产品区、合格产品放置区、不合格产品放置区、分线区等。 生产作业现场控制手段的形象直观与使用方便化： 各生产小组配备目视管理牌，分为红、绿、黄、蓝牌，具体目视管理牌使用分类和规定如下： 1）红牌：指机器设备出现故障，需维修； 2）绿牌： 指岗位缺料，需补充原料； 3）黄牌：指岗位操作人员曾多次出现工作质量问题，需重点关注； 4）蓝牌：指因事（上洗手间等）暂时离开工作岗位。 目视管理 车间员工着装的统一化　 车间员工统一着装，为了便于识别，以工作服的颜色来区分各工种,具体将《公司工服管理规定》： 红领：代表生产部门经理、库管人员、车间主管、组长等管理人员； 黄领：代表公司质量控制（QC）人员； 蓝领：代表机修、维修、电工人员； 白领：代表生产系统普通员工。 放置场线 放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品放置场所与作业台为对象。 ? 要点： ①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； ③一般采用白线，不良品则采用红线。 定位 要点： ①分成地点与号码表示； ②号码表示又可分为数日表示和号码表示； ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西 ? 《生产管理方案策划》 温馨提示： 扫一扫，加关注！更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布，尽在博商微信。 主要调整方面 一、 生产管理体系及制度建立和完善 二、规范现场管理 三、目视管理 一、 生产管理体系及制度建立和完善 为保证工厂生产经营工作及各项制度和管理措施的顺利实施，首先要尽快健全和完善管理组织机构，以便做到明确分工、责任到人，工作精细化，达到部门和员工之间在工作上互相监督，互相制约。只有建立了适合企业自身的管理机制，才能塑造出高效的管理团队。所以根据目前工厂实际情况，建议目前按以下组织机构健全完善工厂的管理组织体系并进行人员编制。 生产中心管理机构方案 生产中心 总监1人 生产统计1人 生产车间 车间主任1人 电工兼维修工1人 洗枣烘制工段 段长1人 分检包装工段 段长1人 打包工3人 外围转运组 组长1人 分级工4人 外围转运工4人 临时工X人 分级1组 组长1人 分检工X人 分级2组 组长1人 分检工X人 洗枣烘制组 组长1人 洗枣工3人 烘制工3人 小包装组 组长1人 装袋工X人 库房 成品库管1人 材料库管1 人 生产中心工作职责 1.负责按公司的销售计划，参照本厂控制物资的情况、人员情况、生产能力的可能性与质量保证、生产、设备等部门协调制定年度、季度、月度生产计划。 2.组织生产车间实施节能降耗，控制生产成本。 3.组织编写生产技术文件、技术标准类文件并对员工进行培训。 4.组织生产工艺验证。 5.保证工艺规程、岗位标准操作规程、生产记录、物料平衡、清洁卫生处于有效管理状态，监督批生产记录和辅助记录的及时填写正确，负责批生产记录的审核，保证记录的真实性。 6.组织员工按QC要求规范操作，对任何违反QC要求的制止并实施纠正措施，消除不合格因素，确保产品质量安全。 7．负责所辖员工的安全教育工作。定期组织安全培训，做好管理人员、维修人员、操作工等不同岗位的安全教育培训，提高员工安全意识。 8.负责生产过程中的安全管理，加强安全巡视力度，杜绝各类事故的发生。 9．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间。 10.定期开展QC自查工作，对存在问题及时整改。 11.有计划地组织员工学习QC、工艺规程，岗位技能和相关管理文件，并组织考核。 12.定期进行质量技术分析，总结经验，对存在的问题提出解决措施。 13.检查厂房和设备的维护，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。 14、负责生产设备、设施和管理和维护，编制和规范各种原始记录、台账、统计报表等，延长生产设备、公司资产的使用寿命。 15.负责建立和健全岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务。 16.负责生产过程中各部门的协调。 17负责每日生产数据、指标的统计，并为总经理和相关部门提供详实、准确的数据信息。 18.对现行产品存在技术问题提出解决方案并协调相关部门组织实施。 生产总监工作职责 1、负责各生产计划的实施、保持保量的完成生产任务。