生产管理和成本管理战略与技巧实务.ppt

3、客诉及退货处理。 4、产品品管与服务品管。 5、产品品质、做事品质、做人品质。 （二）品管应具有的理念： 1、第一次就做对做好。 2、过程品管。 3、品质情报回馈。 （三）品管训练： 1、品管观念。 2、方法与技巧。 3、品管责任。 （四）品管圈、早会、夕会。 八、如何做好进料品管、制程品管和成品品管： （一）检验标准的订立。 （二）如何做好进料品管： 1、合格厂商选择及辅导。 2、样品检验制度之订立。 3、进料检验之执行。 4、材料品质不良的处理： 退料。 换料。 挑选、加工。 特认。 5、材料品质不良的追踪改善。 （三）如何做好制程品管： 1、检验制程之选定。 2、制程检验。 3、品质情报之回馈与追踪改善。 4、品质责任与品质意识之加强。 （四）如何做好成品品管： 1、成品品管（品质保证）的意义。 2、抽样检验。 3、品质不合格的处理。 4、客户退货及索赔的处理。 九、如何制定有效的成本改善专案 （一）区分梯次。 （二）提出改善主题并加以讨论确定。 （三）编制工作分配表 1、主题。 2、现状分析。 3、改善目标。 4、主要改善方向。 5、督导、总督导。 6、组长。 7、组员。 8、完成时限（提出书面方案的期限）。 （四）各改善组工作计划及进行 1、针对改善主题, 各改善组规划如何进行的工作计划。 2、在工作计划中, 每一项目分别指定主办人及完成时限, 以便分头进行。 3、进行及讨论。 （五）撰写改善建议方案（由组长汇总撰写） 1、现状。 2、问题点。 3、建议方案：解决对策、主办人、完成时限。 4、预计效益。 （四）库存帐务处理 1、库存明细卡。 2、库存月报表。 （五）盘点 1、循环盘点。 2、存货大盘点。 叁、生产管理和成本篇 一、如何控制领料及超量用料： （一）可领材料数量的计算及控制。 （二）代用材料。 （三）材料超领制度。 （四）代用材料、材料超领之通知。 （五）材料超领之检讨。 （六）标准用量之检讨。 （七）“材料超领单”（附件十四）。 二、如何做好5S管理： （一）5S的意义： 1、整齐。 2、清洁。 3、整理。 4、整顿。 5、教养。 （二）5S的运用： 1、出勤管理。 2、整洁管理：整齐、清洁、整理。 3、整顿管理。 4、早会（或夕会）制度。 5、教育训练： 工作方法：产品技术、工作技巧、操作技术。 工作关系：组织领导、协调沟通、团队管理。 工作伦理：人员素质、经营理念、企业文化。 工作品质：品质意识、品管技巧、工作品质。 三、如何控制及提高生产效率： （一）工程上的实务技巧： 1、规格清楚、减少变更。 2、规格与实际要求配合允当。 3、设计时考虑大量生产可能性。 4、使用标准材料、本地材料。 5、标准产品及校正标准。 6、生产主管了解工程规格及制程。 7、试制制度。 8、研究发展。 （二）工业工程上的实务技巧： 1、改善生产流程、人员及机具配置。 2、改良机器、工具、夹具。 3、研究外包。 4、操作说明书的使用。 5、加强作业员训练、合格卡、多能工。 6、动作与时间研究、提高标准。 7、奖工制度。 8、生产效率测定制度。 （三）机器设备上的实务技巧： 1、三级保养制度。 2、开机检验、修机检验。 3、自动机器定时抽检产品。 4、二班、三班制提高机器使用率。 5、改良现有设备。 （四）料管及生管上的实务技巧： 1、安全存量、请购点。 2、存货水准控制。 3、标准材料。 4、标准半成品。 5、保持二个以上料源。 6、减少材料种类（尺寸重量）。 7、国内采购。 8、料源核准、进料检验、退料品质改善追踪。 9、严格遵照用料清表。 10、生产管制人员与生产部门共排生产排程。 11、生产排程与实际产量逐周比较。 （五）品管上的实务技巧： 1、全面品管及全员品管。 2、品管规格应求允当。 3、品质训练。 4、品质情报分析与改善。 5、仪表定期校正。 （六）销售上的实务技巧： 1、规格要求清晰。 2、变更规格以书面通知。 3、减少紧急交货。 4、变更规格先用完旧料、旧半成品。 5、取消订单赔偿条款。 （七）生产管理上的实务技巧： 1、民主领导、激励与训练。 2、设计表报、掌握生产状况、生产竞赛。 3、奖工制度。 4、减少搬运及杂工。 5、排除瓶颈。 6、加强生产人员品质意识。 7、提案制度、品管圈、绩效小组。 8、生产各问题之检讨。 四、如何减少呆货及呆料： （一）销售部门管制 1、市场预测及销售计划。