补桩专项施工方案.doc

PAGE PAGE 7 补桩专项施工方案 某公司对某项目215号、34号、35号桩在检测过程中，疑似砼浇筑有质量问题，根据2019年8月19日上午相关单位技术会议特对215号进行补桩，对34号、35号进行高压注浆处理，具体方案附后，请相关参建单位进行确认！ 总包单位： 设计单位： 监理单位： 建设单位： 桩基处理方案 本方案仅针项目—第二教学区桩基础工程，该工程的专业分包在施工工程中由于监管不到位第215#桩出现质量问题，具体情况如下： ①215#桩，桩径为1500，设计孔深为31米，嵌岩深度为6米； 直径 嵌岩深度 单桩抗压承载力特征值(kN) 抗压试桩试桩荷载(kN) 混凝土 强度 1500mm 6000mm 5200 13200 C30 ②215#桩超声波检测时，发现该桩从19.7米开始到30.3米，存在严重质量问题； ③215#桩采用钻芯取样重复验证，验证结果为该桩从19.7米到30.3米地方，混凝土完全离析，基本没有水泥迹象。 针对215#桩基存在的问题制定以下整改方案 一、技术措施 1、召集桩基施工单位，重新召开桩基专题会议，再次对桩基单位进行技术及安全交底，确定桩基正确工艺流程； 2、要求桩基施工单位根据施工作业情况和施工日志进行复盘分析，对该批次同时施工的桩基进行复查，如有问题立即报备项目部； 3、要求桩基单位制作作业指导书，并组织现场实际施工人员进行全方面学习教育； 4、经过现场复查，结合钻芯取样结果决定在此桩基旁边补充施工两根1200mm直径的旋挖桩，桩身有效长度不得低于31米；现场以实际嵌岩深度为准。 5、补充桩技术参数 直径 嵌岩深度 单桩抗压承载力特征值(kN) 抗压试桩试桩荷载(kN) 混凝土 强度 1200mm 6000mm 3500 9300 C30 二、组织措施 1、成立补桩管理小组 组长： 技术负责： 安全负责： 成员： 2、具体分工 组长：负责施工管理工作 组员：配合组长落实相关实施工作 安全负责：负责安全管理工作 技术负责：负责施工技术指导工作，并参与质量验收 三、保障措施 1、要求桩基单位必须配备专人负责，有问题及时派人解决。 2、施工机械必须保障有足够的数量以及配备专业人员操作。 3、加强报验、严格报验程序。 4、要求组员轮流值班及时记录现场施工情况； 5、严格控制现场施工间歇。 215号补桩位置： 215号补桩现场照片： 针对检测出现的质量问题及处理方案： 按设计图纸，该栋号为219根旋挖桩组成，桩径为三种，地质情况属于高回填方，局部地质下部存在淤泥、流沙、持力层为中风化岩层。整个项目于2019年6月21日开钻到7月30日完成所有旋挖桩基础施工，进行下道工序裁桩、检测。在通过低应变、超声波检测工程中，发现该栋号有四根桩存在缺陷及质量问题，即34#、35#、212#、215#，后经甲方、监理同意采用钻芯法验证，检测结果得出以下结论，34#、35#桩底部存在混凝土不密实且有夹渣现象。215#桩底部有10米因混凝土离析，强度不足，决定采用补桩方案实施，212#桩上部4米地方存在混凝土夹泥现象，直接裁掉上部从新接桩。根据34#、35#底部存在的混凝土不密实且有夹渣现象的质量缺陷，我单位申请采用桩基础压力灌浆补强施工方案； 施工工艺为：造孔高压水洗孔注浆管的埋设压水实验制浆注浆达到设计予定注浆量和压力封孔检测。若检测合格，结束该桩补强加固。若检测不合格重复该方案及补桩的过程。 采用压力灌浆补强进行处理方案如下； ⒈施工设计水灰比：0.7＂--0.85；水泥标号：42.5#普通硅酸盐水泥；设计最终吸浆量：≤0.5L/min。灌浆强度为C35。 ⒉施工工艺过程： 第一步；造孔 钻两个对角孔，通过反复高压冲洗排除各种残渣及不密实杂物便于压浆，可以提高浆液进入孔隙或裂隙之间的填充从而达到混凝土间最佳的结合力，达到设计承载力桩身完整性要求，采用花管冲孔压力可达到1.77Mpa，冲出残渣待返清水后停止冲孔。 第二步；灌浆分压力上升与循环阶段。压力由0.00—1.45Mpa，历时65min，灌入浆量约800L（以实际灌浆桩径及桩长控制），待出浆孔有浆液流出时进行封堵。第二阶段为相对稳压阶段，压力为1.452.93Mpa，历时150min,其中有90min压力稳定在2.482.93Mpa，待进浆量达到设计最终浆量时停止灌浆。 第三步；封孔灌浆结束后，关闭阀挚，维持孔内压力，等到压力逐步消耗，水泥完成初凝后拆除阀挚，用水泥加化学浆封闭孔口。 第四步；在次检测待灌浆处理完7天达到混泥土70%强度后方可以进行检测。 34号和35号注浆位置： 34号和35号注浆孔及出浆孔位置：