水玻璃模壳解决裂壳的方法讲述讲解.pdf

水玻璃模壳解决裂壳的方法-1；1.水玻璃模壳裂壳的概述；1.1低温蜡蜡模， 水玻璃制壳工艺的裂壳行为；1.2由于冬天气温低，原材料的化学特性随着气温 而；溶液都会变得黏稠；1.3天气温度降低，浆料的粘度相同粉液比低；硬化； 为溶液黏稠而渗透效果变差，导致结晶氯化铝的硬化能；另外也不排除操作的因 素导致模壳开裂；1.4实践证明，水玻璃模壳裂壳与气温有直接关系；制做的模 水玻璃模壳解决裂壳的方法-1 1.水玻璃模壳裂壳的概述 1.1低温蜡蜡模，水玻璃制壳工艺的裂壳行为。 1.2由于冬天气温低，原材料的化学特性随着气温而变化。水玻璃溶液、氯 化铝 溶液都会变得黏稠。 1.3天气温度降低，浆料的粘度相同粉液比低；硬化液的溶解度也低、同时 也因 为溶液黏稠而渗透效果变差，导致结晶氯化铝的硬化能力显著下降。 另外也不排除操作的因素导致模壳开裂。 1.4实践证明，水玻璃模壳裂壳与气温有直接关系。上个星期，气温接近零 度， 制做的模壳，每晚浇注都有裂壳的发生。而这几天的气温有所回升，最低温 度在3～5℃，晚上浇注的模壳裂壳就莫名其妙地消失了。 1.5熔模铸造用的是碱性水玻璃（硅酸钠）。其理化指标： ①外观：白灰色或淡青色，均匀分散相，无团絮状。目测，要求一致性。 ②PH值：11～13，用广泛试纸检测，色差对照，一般PH值是12. ③密度：要求D=1.35～1.37.用玻璃密度计检测，密度多为1.36. 2.工艺解决水玻璃模壳裂壳的方法 2.1原水玻璃制壳参数 ①面层水玻璃密度1.30，9#石英粉，浆料45～55S，国标量杯，撒40～70 目 精白石英砂。氯化铵溶液硬化，硬化时间10～15min。 ②二层水玻璃密度1.35，200 目莫来粉浆料，35～45S，国标量杯，撒30～6 0 目莫来砂。氯化铵溶液硬化，硬化时间15～25min。 ③三层水玻璃密度1.35,200 目莫来粉浆料，38～48S，国标量杯，撒16～30 目莫来砂。氯化铝溶液硬化，硬化时间35min 以上。 ④四、五、六层水玻璃密度1.35,耐火泥4：石英粉1混合浆料，50～60S， 国标量杯，撒8～16 目红砂。氯化铝溶液硬化，硬化时间60min 以上。 ⑤半层水玻璃密度1.35，耐火泥4：石英粉1混合浆料，30～35S，国标量杯。 氯化铝溶液硬化，硬化时间60min 以上. ⑥半层后过4h进行脱蜡。 2.2涂层硬化指标 氯化铵溶液的密度1.10，PH 6.0～6.5，硬化模壳涂层前搅动，然后再硬化 壳层。 结晶氯化铝溶液的密度1.18～1.20之间，低于1.18就补加氯化铝，PH值 2.5～3.0之间。PH值高于3.0就加入盐酸降低PH值。另补加润湿剂降低氯 化铝的粘稠度，润湿剂的加入量0.1%。每个星期加入一次。 2.3改进水玻璃制壳参数 面层石英粉浆料，撒40～70 目石英砂。氯化铵硬化。 二层石英粉浆料，撒20～40 目石英砂，氯化铵硬化。 三层耐火泥+石英粉浆料，撒16～30 目红砂，氯化铝硬化。 四层、五层耐火泥+石英粉浆料，做8～16 目红砂，氯化铝硬化。 半层耐火泥+石英粉浆料，浆料要稀，能够黏住砂子即可，氯化铝硬化。 注：这种改进后的参数制壳，对于裂壳有好转，但是还有裂壳的。 2.4用复合工艺做找出裂壳的原因所在 前三层用硅溶胶制壳，后面加固层用水玻璃制壳。用复合工艺找出裂壳的原 因所在。 3.导致水玻璃模壳裂壳的因素 3.1裂壳检查： ①秋天的时候，裂壳的模壳敲开看，壳层用力可以搓碎。而现在冬天的裂壳 壳层强度很高，用手搓不碎的，要使劲才可以扳断，证明冬天的模壳刚性比 较大。 ②将开裂的模壳敲开看检查： A,边角部位比其他部位要薄一些(而模壳开裂也都是边角部位)。并且模壳 开裂处是有规律性的，都是大法兰面的棱角开裂的。 B,用一片模壳，由面层向外折，用力才可以折断；从半层往里折，一折就 断。同一片模壳，加固层断面结构疏松，强度低。 注：对于模壳太酥，强度低。明显是硬化不好，也证明前三层氯化铵硬化 效果比加固层氯化铝的硬化效果好的多。 3.2裂壳因素 ①在细砂做层数多的情况下，而模壳层数也多，模壳就容易裂壳。