机械类专业基本技能考核课程实践说明书资料.pdf

专业基本技能实践综合考核 课程实践说明书 年 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 综合实践时间： 福建农林大学 2016 年 1 月 目 录 1、零件分析1 1.1、零件的作用1 1.2．零件的工艺分析1 1.3、尺寸和粗糙度的要求1 2、选择加工方法，拟定工艺路线3 2.1、基面的选择3 2.2、粗基准的选择3 2.3、精基准的选择3 2.4、制定机械加工工艺路线3 3、毛坯的设计4 3.1、选择毛坯4 3.2、确定机加工余量、毛坯尺寸和公差4 3.3、确定机械加工加工余量4 4、加工M10 螺纹的夹具设计5 4.1、 定位基准的选择5 4.2 切削力和夹紧力的计算5 4.3 夹具设计及简要操作说明6 5、确定切削用量以及基本时间的确定6 6、零件的二维 14 7、直流电机系统论述15 7.1 总体方案15 7.2 基本原理15 7.3 原理框 15 8、系统的硬件设计18 8.1 单片机最小系统的设计18 8.2 电源电路设计 18 8.3 直流电机驱动电路设计18 8.4 显示模块设计19 8.5 按钮电路设计20 8.6 元件参数选择21 9、系统的软件设计233 9.1 总体方案23 9.2 相关软件介绍 24 9.3 应用软件的编制、调试25 10、仿真结果与分析25 10.1 仿真电路 25 10.2 仿真结果 26 11、总结29 参考文献 30 附录A ：系统整体硬件电路 31 附录B：程序代码 31 1、零件分析 1.1、零件的作用 题目所给定的零件是轴套类零件。主要作用是传递扭矩，使变速器获得换档 的动力。 1.2、零件的工艺分析 由零件图可知，该零件的材料为45#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择 模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。 该零件需要加工的表面可大致分为以下四类： （1）Φ15的孔 （2）以Φ15孔的轴心线为基准的两平面。 （3）以Φ15孔的轴心线为基准的两侧面。 （4）以15mm槽为基准的M10*1-7H 的螺纹孔。 1.3、尺寸和粗糙度的要求 Φ15的孔的上偏差为+0.043，下偏差为+0.016，配合公差为F8，属于间隙 配合，孔的内表面的粗糙度为3.2，要求较高，鉴于孔径为15.81，可先采用Φ 14的麻花钻钻孔，在用Φ10的立铣刀进行扩孔，最后用无心砂轮进行精加工。 Φ15的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为11mm和12.7mm，上表面 的粗糙度为6.3，下表面的粗糙度为12.5，直接采用立铣刀铣削加工即可达到要 求。 以Φ15的孔的轴心线为基准的尺寸为9.65mm的两侧面的表面粗糙度为6.3， 可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 以15mm拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为33.5mm和39.4mm其表 面粗糙度为6.3，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 以Φ15的孔的轴心线为基准的叉口两侧面尺寸为53mm，表面粗糙度为6.3， 可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。 拨槽的最前端面，以Φ15孔的下端面为基准，其尺寸为56，其表面粗糙度 为12.5 以15mm拨槽为基准的M10*1-7H 的螺纹孔，先采用Φ8.5的麻花钻钻孔，再 采用Φ10的丝锥攻丝完成。 1 图1-1 图1-2 2 图1-3 2、选择加工方法，拟定工艺路线 2.1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2.2、粗基准的选择 粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之 间的位置精度。为了保证叉口上下平面与Φ15 孔的垂