大型储罐工程项目储罐制安施工方案.docx

大型储罐项目储罐制安施工方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、施工准备 2 （1）技术准备 2 （2）材料准备 2 （3）劳动力准备 3 （4）机械准备 3 2、施工工艺流程 3 （1）施工程序 3 （2）施工准备 4 3、储罐安装 5 （1）基础验收 5 （2）预制零部件验收 6 （3）罐底组装 6 （4）罐壁组装 7 （5）拱顶组装 13 4、储罐焊接 15 （1）焊接工艺评定 15 （2）焊工考试 15 （3）罐底焊接 16 （4）罐壁焊接 18 （5）大角缝焊接 19 （6）焊接工艺 19 （7）罐体检查及验收 24 （8）储罐无损检测 27  1、施工准备 针对本项目的特点、难点及现场土建施工进度，确保本项目保质保量的完成，需提前做好施工准备。 （1）技术准备 组建完整的项目领导班子，着手技术准备。 项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，提出施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。特别对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数，以便与设计协商取得一致，实现设计意图。 根据图纸绘制底板及壁板排版图上报监理、业主、设计审批，做好技术准备。 结合现场实际情况，编制储罐制作安装、焊接相关施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 编制本工程《工程项目质量保证体系》交项目质量负责人审核通过后颁布实施。该计划呈报监理、业主及质量监督站备案。 对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣传贯彻工作。 分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术新材料的运用、操作规范及要求。 根据现场实际情况，所有壁板、顶板在预制厂预制成模块，待土建交安后，运输至现场安装。 （2）材料准备 根据项目特点及现场实际情况，为保证项目按期完成，罐体制作安装胎具及提升工具需制作4套，运输胎具4套。 与罐体安装有关消防喷淋、泡沫发生器、量油管、内浮盘等到货顺序需要专项落实。 （3）劳动力准备 所有施工管理人员将全部到位，施工人员将根据实际需要分批进场，各专业施工人员的数量、素质上都要有可靠保证，能满足工程施工的需要。并在进厂前办理好出入证。施工人员的组织及调配由项目部负责。 （4）机械准备 该工程所需所有机械设备进场前必须检查，确保机况正常，就位后由现场机务人员调试、保养，以便随时投入使用。 2、施工工艺流程 为加快工程进度，现场土建施工阶段，安排在预制场进行深度预制。总体安排为：预制场进行所有顶板分瓣的下料和焊接，底板的下料和坡口打磨，壁板的下料和卷板。按照罐体位号进行胎具存放。待现场具备安装条件后将所有预制件进行二次倒运到施工现场。按照一次实施流水段罐体材料倒运进行临时存放胎具实施。 （1）施工程序 预制加工 预制加工 材料验收 基础验收 罐底板铺设、焊接 罐顶网架安装 第一圈壁板安装焊接 顶板安装焊接 上部第二圈及以下各圈壁板依次提升安装焊接 边缘板外部300㎜焊缝射线检验 射线检验 渗透检测 底板收缩缝焊接 渗透检测 真空试漏 充水试验 其他附件的安装 施工准备 提升机构安装 包边角钢安装、焊接 顶栏杆附件安装 防腐 中交 底圈壁板与底板的大角线焊接 （2）施工准备 安装前技术人员应进行技术交底，组织施工人员熟悉施工图纸、技术质量要求以及施工重点、难点的技术措施、安装排版图及有关技术资料； 检查预制零部件规格、数量及尺寸偏差应符合施工图和安装排版图要求； 准备安装组焊用的龙门板、销子、钢尺、加减丝、撬杠、大锤、手锤、杨板、千斤顶等工装卡具、胎具等。准备50米盘尺、板尺（1米）、磁力线坠（3米）、检查尺、经纬仪、水平仪、地规等检查测量器具。根据罐壁弧度准备标准曲率的胀圈，用工字钢I22滚制成形；根据业主要求及现场实际情况，用甲供钢板δ10、δ12的边角余料制作运输壁板及顶板的胎具。 准备提升装置。即准备电动葫芦、护板、撬杠、大锤、手锤等，并检查各功能是否正常可靠运行。 对操作人员进行技术交底和培训。对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。 3、储罐安装 （1）基础验收 底板铺设前，储罐基础应按基础设计施工图及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定进行复查验收。主要是对基础的直径、标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形 尺寸进行验收。 基础中心标高允许偏差为土20mm；每10m弧长内任意两点高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。 基础平整度是保证罐底安装后平整的重要条件。沥青砂层表面任意方向上应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。基础表面凹凸度按下列方法检查：按图