大豆磷脂的提取与检测方案.pdf

大豆磷脂的提取与检测方案 一、设计背景 磷脂的商品生产最早始于德国，据资料统计：1976年全世界大豆磷脂的消费量大 约为10万吨，到1984年消费量急增加到了13.4万吨，到90年代初，消费量己增至 大约15.6万吨。大豆磷脂消费量以平均每年4%递增，现已成长为世界上消费量最大 的乳化剂之一，销售份额约占市场的20%，位居第二位。 生产厂家大致有30余家，其中包括生产能力较强的有：美国的AreherDaniel sMidland、CentralSoya、Rihlandfoods、德国的LueasMeyer、NattermanPhosPholipid、 荷兰的Kirvitbv、日本的日清制油、太阳化学、昭和产业等。我国是大豆的主要生产 国、产量居世界第三位，有着丰富的磷脂资源。按1996-1997年我国加工大豆油150 万吨推算，其水化油脚可加工大豆磷脂约5万吨。 磷脂的应用范围非常的广泛，比如：能够应用在食品工业中，在烘焙食品中加入 少量的磷脂能够使面团在成为成品的时候更加的有营养，初此之外，它还能用于更多 的食品工业的应用，这里就不一一举例了，它还能用于医药类产品中，在医药中有着 跟为广泛的应用，比如我们经常看见的保健医药类中就存在着很多以磷脂命名的药 物，此外大豆磷脂在纺织品、橡胶、塑料、皮革、染料、油漆、石油化工、农药等行 业也有广泛的应用。从世界范围看，大豆磷脂具有广泛的应用前景，随着科技的不断 发展，一定会开发更多优秀的产品！虽然我国有着很优秀的大豆资源，但是对于磷脂 的发展以及应用上与发达国家的技术相比较，我们发现还是有这很大的不足。希望之 后在有关国家部门以及地方政府上相关政策的支持下，在与广大优秀企业的合作以及 科技工作者的一起努力下，我们一定能够更多地发现磷脂这个优秀的自然资源，慢慢 转化为工业化，变磷脂经济转化为社会经济。 我国大豆磷脂的产品开发因为比较晚的原因，导致我国的开发水平低，主要体现 在工程化的问题得不到的根本解决方法，所以我国现在只能开展一些用于简单的食品 或饲料以及工业掺和料的粗制大豆磷脂制备，年产量大致为3000吨，资源的利用率 不太高，不足产量的10%。且现在国内所需要的大多数食品类以及保健品、及其他行 业所需的优质的大豆磷脂，则只能从国外进口。目前按生产规模以及技术水平而言， 我国生产大豆磷脂与国外的仍有很大的差距，主要表现为产品的利用率不高，总生产 值量不高；产品生产的推广不大；品种单一、质量较国外有一定差距；产品的功能性 没有国外的灵活；生产工艺设备一直没有更新导致产品落后；磷脂的加工不足；检测 手段落后等原因。 二、设计依据 大豆磷脂是脂肪酸、磷酸及其衍化物的多元醇,它的一个外观为淡黄色的粉状物。 我们通过对设计脱油温度、用量、萃取温度以及它的萃取剂的用量等对产率的影响, 从而确定了其工艺条件,并解决了提取过程中磷脂发粘、结团的问题。 三、检测设计流程 四、检测设计方案 （一）仪器和试剂 仪器：大豆磷脂样品、三口瓶、水浴锅、冷凝管、滴液漏斗、电动搅拌器、真空 干燥箱、离心分离器、红外光谱仪、烘箱。试剂：乙醇、丙酮、丁醇、正乙烷、石油 醚、乙醚。滤纸，玻璃层析缸、胆碱、肌醇、乙醇胺、丝胺酸标准液、盐酸、蒸馏水、 （二）脱油 第一次脱油:称入一定量大豆水化油脚,按油脚中油比丙酮等于1比3重量加入丙 酮并在30℃下搅拌30分钟，静置分层，除去母液。 第二次脱油：我们将与第一次脱油的丙酮量,通过加入已处理的水油脚中搅拌30 分钟,静置分层,去除母液。 都按照与第二次方法,如果母液中的含油量已经超过标准的重量,那么我们就要 一直脱到粘壁为止。 （三）萃取 按照正己烷比丙酮不溶物 1.5 比1加入正己烷,搅拌20—30分钟,搅拌完成后我 们加入锥形瓶中静置。 （四）沉淀 等到萃取液的杂质全部沉淀完成后，再将上清液在快速搅拌中加到新鲜的丙酮 中。沉淀之后再进行离心分离。 （五）干燥 将得到产品转入到表面皿中,然后我们可以加入少量的维C在产品表面。在 60℃～80℃和720mmHg～760 mmHg (真空度)下干燥。 （六）贮存 把干燥后产品进行粉碎，装入密封袋中密封贮存。 （七）设计提取温度 在提取时间1分钟丙酮用量 150ml的水浴条件下提取两次，试验结果如图1所 示。我们可以从中看出，随着它温度的不断提高，丙酮中不溶