饲料企业的库房管理.ppt

库房管理 易损件与备件的管理实例 定容与定量管理 改变目前的状态 以前的状态 现在的状态 以前的状态 现在的状态 七、库房的物流管理 1. 原料的入库程序和产品的出库程序 2. 物流过程所需要的表格（部分） 成品库存日报表 原料库存日报表 标签领用日报表 大料投料记录表 小料投放记录表 装卸岗位记录表 料仓存量表 成品库存日报表.doc 原料库存日报表.doc 标签领用记录表.doc 包装、标签日生产领用明细表.doc 大料投料工值班记录表.doc 小料投放记录表.doc 装卸岗位记录表.doc 料仓存量表.doc 3. 库房的盘点 为什么要盘点？ 盘点的对象有哪些？ 如何进行盘点？ 谁来进行盘点？ 如何对原料及成品进行盘点 1． 原料与产品盘点的内容 1）原料盘点（含库内与车间）； 2）小料盘点（含库内和车间）； 3）超期料、退货产品盘点 4）头尾包（过程产生）盘点； 5）成品盘点。 2． 原料盘点的基准 1）原料的标包基准（不同品种原料的每包平均重量kg/包） 2）立筒库高度基准和单位高度容积m3/米 3）不同室内料仓高度基准和单位高度容积m3/米 4）不同物料的容重kg/m3或吨/m3 5）桶装液体原料，kg/桶 6）箱装原料，Kg/桶 3． 盘点的程序与方法 1) 确定统一盘点准确时间，最好在月末最后一天； 2）确定盘点人员与责任，要求用表格形式表达盘点内容； 3）准备盘点工具：计算器、手电筒、竹竿等； 重要原料要每天盘点或进行周盘点 4）先立筒库、后副料库、再主车间各料仓，最后盘成品库； 5）先大宗原料、再小料与液体原料； 6）袋装料数包、桶装液体原料数桶，再乘以单位重量； 散装料估算物料再容器内的高度，折算成体积与重量； 7）所有原料与物品盘点结束后，由负责人填写盘点报告及相关盘点表格。 盘点计算公式 1)??投入量（吨）＝配料电子秤领用量（含配料仓回机料）＋手加小料量＋手加回机料量（配方外回机料） 2)??? 产出量（吨）＝成品入库量＋头尾包＋不合格料 3)??? 制程损耗量（吨）＝投入量－产出量 4)??? 制程损耗率（％）＝ 4)??原料总投入量（吨）＝原料期初实存量＋原料本期进货量－期末实存量－原料本期出售量 5)???成品总产出量（吨）＝成品期初实存量＋本期成品入库量＋退货量－本期销量－期末成品实存量 6)???总损耗量（吨）＝原料总投入量－成品总产出量＋期初回机料存货量－期末回机料存货量 7)???总损耗率（％） ＝ 5.盘点表格与盘点报告 库房是饲料企业生产的起点与终点，库房现场改善了，整个生产环节的现场管理就成功了一大半。 现场改进从库房开始！ 谢谢各位！ 5）定期实施仓库大扫除 （1）配合公司清扫之做法 （2）自行实施，由仓库主管策划 （3）仓库内灰尘、垃圾、蜘蛛网之清除排除 （4）不明物品不放置在作业现场 6）库房管理实例 原料库现场管理实例 这种原料库存方法在什么问题？ 这种原料库的状态是否更好一些？ 大宗原料离投料口要近 周转率高的原料离大门不要太远。 库房大门尽量门对门，确保通风效果 库房采用一定的亮瓦，保证自然采光 库房顶上装自然通风器有利于夏季的库内通风。 码包的关键在垛角的堆码技巧上 停车时将叉台放下 原料垛站不住 码垛方法不利于计数与盘点 库房自然采光不足 库房未分区以及画分区线 库房空间利用率不高 由此导致通道过窄 由于码垛方法不正确，投料工只能这样卸垛取料。 请问如何知道剩下还有多少料？ 投料口旁边的原料未有标注牌，是些什么性质的物料？ 不容许出现这样的标识方法 工具没有固定区域定置 成品库的现场管理实例 预混合饲料成品库地面第一层料要有垫板。 南方湿气较大的季节最好在地面铺垫板 顶部为什么纵向压袋装产品？ 成品分区存放与管理 这种成品库存在什么问题？ 成品库原始状态 这种状态与哪个岗位有关？ 成品码垛还需进一步改进 由于生产现场粉尘过大，导致包装过程袋外粉尘附着严重，影响销售。 成品未分区和画线 问题： 1.成品堆放不合理 2.未分区 3.不整齐 4.计数不易 5.转运效率不高 小料临时周转库房 一般在投料口附近 这种状态很难保证产品质量。太乱！ 这种状态存在哪些问题？ 退货回机料存放区 成品装车 成品应该在车上怎样码包？ 指导书.doc 未带雨布的车辆不许装车 雨布任何时候都要改上，这是成品装车的基本原则 标签管理实例 五、库房管理的基本要求 1．便于物料入库、出库 对于平房库内要有较宽的通道； 原料堆高有要求（过低过高都不好）； 量大的原料离投料口的距离要近； 周转率高，转运成本低，劳动强度较小； 处于良好的待生产状态。 码垛堆高极限标注