快速制造（3D打印）项目应用教学课件第4章 FDM成型及正向建模实例：风扇下盖.ppt

切片处理及参数设置 本例电脑风扇下盖模型的支撑，只是工作平台接触的外部平台附着式支撑。这种支撑的目的，在工作平台和零件的底层之间建立缓冲层，又称为“基底”，使零件制作完成后便于剥离工作平台。此外，基础支撑还可以给制造过程提供一个基准面，在支撑的基础上进行实体制造，自下而上层层叠加形成三维实体，这样可以保证实体制造的精度和品质。 第五节 快速成型 打印前准备 1.打印机初始化 在工具栏中单击“三维打印”，弹出的下拉菜单栏中单击“初始化”，初始化打印机。在打印机的X+、Y+、Z+轴上的限位开关作为坐标基准的参考点，打印喷嘴及工作台先后移动到限位开关，机器将发出“哔哔”声音，说明打印机初始化完成，然后再返回到初始位置。 3D打印机初始化操作 打印前准备 （2）在工具栏中单击“三维打印”，弹出的下拉菜单栏中单击“喷嘴高度测试”。 连接高度测试传感器 2.喷嘴高度测试 （1）清理喷嘴上的废料，并使用3D打印机配套的传感器导线，把打印机背部基座和工作台传感器插口连接上。 喷嘴高度测试 打印前准备 此时工作台上升，喷嘴将移动到工作台的高度测试传感器上，喷嘴将弹片下压至接触点后，软件弹出基板类型的选择界面中选择已安装在工作台上的基板类型，软件弹出喷嘴高度测试数值对话框，点击“是”，X、Y、Z轴将进行复位，工作台停留在80mm高度，3D打印机完成碰嘴的高度测试，等待下一步的平台水平度校正。 喷嘴高度测试 打印前准备 平台水平度校正 3.打印机平台水平度校正 （1）在工具栏中单击“三维打印”，弹出下拉菜单栏，单击“平台水平度校正”，弹出参数设置窗口。 打印前准备 水平度校正 （2）点击“ ”把工作台上升，将“当前高度”上升到比“设定喷嘴高度”低约0.5-1mm的位置后，观察喷嘴与基板之间的间隙微调至大约0.2-0.3mm的距离。常见的A4纸厚度约为0.1mm，这里选用其进行水平校正工具。将A4纸插入工作台基板与喷嘴之间。 打印前准备 水平度校正界面 点击“设定喷嘴高度：136.3”按钮后，此时按钮变为不可选状态。而对话框第2项选项则被“激活”，此时可以通过选择下拉选项的数值对喷嘴和基板的间距进行调整。 打印前准备 水平度校正界面 点击“1”按钮出现下拉对话框，选择0.1-0.2的数值后，移动A4纸进行测试（如A4纸能轻松滑动，则继续增大数值；反之则减小数值，直至A4纸出现较难滑动的效果）。如此类推，将9点的高度测试完后，单击“Apply /Save current values”按钮，软件弹出对话框，点击“是”，完成平台水平度校正。 打印成型 打印设置界面 （1）平台预热。在“三维打印”下拉菜单栏单击“平台预热15分钟”，进入打印平台预热状态；单击“维护”，弹出打印机状态观察窗口；待平台加热到90℃以上即可单击“停止预热”停止打印平台预热。 （2）开始打印。在“三维打印”弹出下拉菜单栏单击“打印”，弹出打印设置窗口。 检查参数无误后点击“确定”，系统自动将三维模型分层数据传输到打印机，此时打印机指示灯为闪烁状态。 打印成型 3D打印机加热状态 （3）数据传输完毕后，3D打印机进入加热状态，可通过软件观察打印机状态。“三维打印”的下拉菜单栏中单击“维护”，弹出打印机状态观察窗口。 进入打印机维护界面后，可了解“喷头”和“平台”的加热温度，此时“挤出”和“撤回”等按钮不可用；待“喷头”加热到ABS打印丝材加工温度270℃，3D打印机正式运行打印。此时，打印机状态观察窗口是显示“喷头”和“平台”的加热温度。 打印成型 打印基底支撑层 当喷头温度升高至ABS打印丝材加工温度约270℃时，UP Plus 2 3D打印机发出“滴”的提示声，打印机开始进行打印。UP Plus 2 3D打印机打印实体模型的过程。 打印模型主体 完成打印效果 打印成型 打印过程中需要的注意事项：1.打印机要放置在结实平整的桌面上或者平整的地面上，同时与周围较高的物品保持适当距离。保持打印机底部和侧边通风良好，打印过程中，请勿搬动、摇晃、倾斜打印机，以免影响打印效果甚至机械结构。2.打印平台已调平，尽量不要去磕碰打印平台，若高度有误差可以进行手动调平。 第六节 后处理 后处理 本例的后处理相对简单。打印结束并等待打印平板冷却后，将打印平板连同打印模型从打印机取下，然后使用铲刀从基底拆下实体模型，最后用钳子或铲刀将基底从打印平板上取下。拆卸后的模型与基底。 拆卸工具-铲刀 拆卸前 拆卸后的模型和基底 Thank You 第四章FDM成型及正向建模实例：风扇下盖 目录 第一节 案例描述 第二节 成型工艺解析 第三节 成型设备简介 第四节 数据处理 第五节 快速成型 第六节 后处理 第一节 案例描述 案例描述 FDM是熔融层积成型工艺