动力煤选煤方法的确定(专业版).docx

PAGE PAGE 1 选煤方法的确定(动力煤专业版) 1、选前脱泥与否的选择 ⑴国际上 0.5mm 脱泥均不过关，只能采用 0.75mm 以上、最好是1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了 2~3mm，进行脱泥。但脱下来的粗煤泥如何处理？螺旋分选机选煤精度之差在我国已被公认，但近两年，其不为国人熟知 TBS 又被有些人搬来，并宣称 TBS 中的煤泥可视为重介质，应归为重介质设备。众所周知：跳汰机等所有重选设备中均有煤泥，若归为重介质设备，水介质设备这个类别即不复存在， 显然是错误的。 其实，所谓的 TBS，即干扰沉降床分选机，是煤粒在重力场上升水流作用下按干扰沉降末速大小，而不是按密度分层分选的水介质选煤设备。由于干扰沉降等沉比e≤2（这就是筛分试验粒度级之上下限粒径比为何通常为 2，如 50~25、25~13、……），因此它仅适合于粒径比≤2 的窄粒级条件分选，随着粒径比的增大，分选精度急剧变差 （见表 1）。其分选精度和处理能力远低于在离心力场中按阿基米德浮力原理分选的重介质旋流器。汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果（见表 1）表明：TBS 分选 1.6~0.28mm 级粗煤泥时的可能偏差E≥0.237kg/L；而 3GDMC1500/1100A 大型无压给料三产品重介质旋流器分选 0.5~0.25mm 级煤泥的可能偏差即达 0.065kg/L，3-0.5mm 级的可能偏差更低达 0.020kg/L〔见淮南矿业(集团)有限责任公司科研项目“大直径有压给料三产品重介旋流器在动力煤选煤厂的应用研究” 鉴定资料〕。也就是说，即使不采用煤泥重介质旋流器，大型不脱泥无 压给料重介质旋流器对煤泥的分选精度也远高于 TBS。 产率灰分产率灰分表 1 汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果汇总表(选煤技术，2007 年第 4 产率 灰分 产率 灰分 粒级 入料 上升 上升 精煤 矸石 理论分 实际 可能 灰分 水量 水速 选密度 分选 偏差 mm％ mm ％ 1.6-1.25 24.42 1.25-0.8 22.45 1.6-0.8 24.30 1.6-0.28 25.19 L/min mm/s ％ ％ ％ ％ kg/L 密度 kg/L kg/L 33.70 56.18 44.20 3.29 55.80 38.88 1.455 1.301 0.063 44.68 74.48 71.50 5.94 28.50 74.64 1.550 1.549 0.081 47.30 78.85 72.13 5.97 27.87 75.58 1.780 1.568 0.065 28.00 46.68 52.89 4.18 47.11 43.69 1.458 1.343 0.085 33.00 55.01 72.32 6.04 27.68 70.67 1.562 1.541 0.094 44.00 73.35 76.45 7.58 23.55 78.34 1.7541 1.691 0.088 32.4 54.01 52.12 6.71 47.88 49.02 1.566 1.546 0.099 40.06 67.68 71.12 7.58 28.88 68.32 1.776 1.549 0.087 28.4 47.34 44.77 8.02 55.23 48.12 1.640 1.432 0.379 36.04 67.68 67.34 14.85 32.66 66.63 1.918 1.549 0.237 我国 MT/T811－1999《煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）》标准中规定：当小于 0.5mm 某一粒度级的可能偏差小于或等于0.10kg/L 时，才能判定为有效分选。显然按我国的技术水平考核，TBS 分选精度远未达标，应视为无效分选。 TBS 在我国的生产实践已经证明，其效果尚不如跳汰机。如徐州矿务局大屯张双楼矿采用脱泥重介-TBS-浮选工艺，精煤灰分只能降到8.5%，而相同煤质的大屯孔庄矿选煤厂采用跳汰-浮选工艺时精煤灰分尚可达到 7.5%。华蓥山广能集团绿水洞煤业 350 选煤厂采用脱泥三产品重介旋流器—TBS 煤泥分选机的生产工艺流程，TBS 数量效率约 70% 左右，全厂数量效率仅为 45.83%（测试日期 2007 年 10 月 29 至 11 月 29 日）。 ⑵为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，重介旋流器用重 悬浮液的固体体积浓度应在 15~35%之间，以此得出的不同密度悬浮液中煤泥含量的最大允许值如下表所示： 表 2 悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值 悬浮液密度(kg/L) 1.4 1.5 1.6 1.7 1.75 1.9 2.0 煤泥含量(%) 60 50 40 30 20 10 5 三产品重介质旋流器出两种产品