快速制造（3D打印）项目应用教学课件第5章 SLA实例 引擎盖模型.ppt

第五节 快速成型 快速成型 得到切片数据后，即可转入快速成型设备开始加工了。将切片数据导入SLA快速成型设备。 添加打印文件 快速成型 3D打印工作前，还需进行设备准备工作，先点击“树脂”设置成型设备参数，设备内树脂液位持续上升至所需高度。 机器成型准备 快速成型 整个SLA快速成型过程，几乎不需要人工操作，点击“开始”即开始加工。 打印机开始工作 快速成型 在加工平台上，可以清晰的看到激光的扫描路线。光敏树脂经激光照射固化，层层叠加成型，最终制成产品。 引擎盖模型SLA快速成型加工平台现场 快速成型 整个快速制造过程大约持续6小时左右，得到的打印“引擎盖”模型成品，下一步转至后处理平台，等待进行去除支撑、清洗、二次光固化和打磨等后处理工序。 打印完成的“引擎盖”模型 第六节 后处理 后处理 快速成型得到初步产品后，还要对其进行必要的后处理工序才能得到最终的产品。 1.去除支撑 引擎盖的支撑有外部的支撑和腔体内部对悬空部分的支撑。两部分支撑都是块状支撑。外部支撑和部分内部支撑只需要用手轻轻掰掉即可去除（如图5-12所示），处理支撑时要戴防护手套。内部悬空部分的支撑待酒精清洗时边洗边去除。 剥除支撑 后处理 2.清洗 从快速成型设备上取下的产品表面附着有粘腻的光敏树脂，需要进行清洗，清洗剂一般使用95%的工业酒精。可使用已经用过的酒精，用刷子、清洁布等对引擎盖的表面进行大致清洗。 酒精清洗 后处理 将表面的附着物大致清洗去除掉后，再换较为干净的酒精进行二次清洗，清洗后用高压气枪冲刷干净。清洗剂可以循环使用，但一般也不超过3次，清洗过程中也要注意相关的防护措施，避免受到不必要的伤害。 高压气枪冲刷 后处理 清洗完成后，将引擎盖放入箱中固化，固化后可以适当打磨。 光固化处理 Thank You 第五章 SLA实例：引擎盖模型 目录 第一节 案例描述 第二节 成型工艺解析 第三节 成型设备简介 第四节 数据处理 第五节 快速成型 第六节 后处理 第一节 案例描述 案例描述 激光立体光固化成型（Stereo Lithography Apparatus，SLA）是最早实用化的快速成型技术，以分层截面轮廓为轨迹，激光连点扫描液态光敏树脂，被扫描区域的树脂薄层发生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面实体，如此重复直至整个零件原型制造完毕。本次SLA实例制作，选用了引擎盖模型，其外形、结构简单。 引擎盖模型 第二节 成型工艺解析 成型工艺解析 SLA成型工艺是美国科学家查尔斯?胡尔（Charles?W?Hul）1986年提出的用激光照射液态光敏树脂，从而分层制作三维物体的快速成型技术。SLA是当前应用较多的几种快速成型工艺方法中，其制作的原型表面质量好，尺寸精度高以及能够制造比较精细的尺寸成型。目前，SLA技术使用的耗材主要是光敏树脂，用于制造各种模具、模型等。通过在原材料中添加其他成分，也可以用二氧化硅原型模型代替熔模铸造中的蜡模型。 成型工艺解析 优点： （1）成型过程自动化程度高。SLA系统非常稳定，加工开始后，成型过程可以完全自动化，直至原型制作完成。 （2）尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。 （3）优良的表面质量。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面仍可得到玻璃状态的效果。 （4）可以制作结构十分复杂、尺寸比较精细的模型。尤其是对于内部结构十分复杂、一般切削刀具难以进入的模型，能轻松地一次成型。 （5）可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。 （6）制作的原型可以在一定程度上替代塑料件。 成型工艺解析 缺点： （1）成型过程中伴随着物理变化和化学变化，制件容易弯曲，需要支撑，否则会引起制件变形。 （2）液态树脂激光成型后的性能没有常用的工业塑料好，一般较脆、容易断裂。 （3）设备运转及维护成本较高。由于液态树脂材料和激光器对环境温度和湿度要求较高，价格也较贵，并且为了使光学元件处于理想的工作状态，需要进行定期的调整，总体费用较高。 成型工艺解析 缺点： （4）可使用的材料种类较少。目前使用的材料主要为感光性液态树脂材料，并且在大多数情况下，不能进行抗力和热量的测试。 （5）液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生光化学反应，选择时有局限性。 （6）需要二次固化。在很多情况下，经快速成型系统SLA激光成型后的原型树脂并未完全被激SLA激光成型，所以通常需要二次固化。 第三节 成型设备简介 成型设备简介 根据成型需要，本案例采用中瑞科技SLA系列的SLA300机型，其设备特点：打印速度快、成型精度高、操作易上手、自动程度高。设备外形尺寸1190mm×875mm×1700mm。 中瑞科技SLA300 第四节 数据处理 数据处理 数据文件。数模处理软件可以看