大型机械设备使用安全管理.ppt

. 5、架桥机的主要伤害类型 5.1 物体打击 5.2 架桥机丧失稳定性 架桥机失稳可能有三种情况， 一种是由于吊梁过程中操作不当、支腿未找平或地基沉陷、吊梁扁担失效等原因，导致架桥机由于力矩不平衡而失稳； 二是由于坡度或风荷载作用，使架桥机延倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、滑动或翻到； 三是过孔过程中机器发生倾斜而倾翻等。 5.3 金属结构破坏 庞大的金属结构是各类架桥机的重要组成部分，也是架桥机的一大特点，作为整体架桥机的骨架，不仅承载架桥机的自重及吊重，而且构架了架梁作业的立体空间，由于架桥机的金属结构组成不同，金属结构的破坏形式往往也不同，如主梁下挠度超标或支腿垮塌等。金属结构的破坏往往会导致严重的结果，甚至导致群死群伤的后果。 5.4 人员高空坠落 5.5 夹挤或碾压伤害（机械伤害） 5.6 触电伤害 6、架桥机作业主要控制点 二、塔式起重机几种危险工况分析 1 超载； 2 斜拉斜拽； 3 突然卸载； 4 非标准要求的处理； 5 关注异常情况； 三、桥、门式起重机主要伤害事故 桥、门式起重机伤害事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击等，占全部起重机伤害事故的87%，尤其以吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出，约占64%。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有设备缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。（国家质检总局特种设备事故调查处理中心提供数据） 1 碰撞挤压事故 2 起重作业高处坠落事故 3 吊具或吊物坠落事故 4 起重机倾翻、折断、倒塌事故 5 触电事故 四、安全防护装置设置 1、限制运动行程与工作位置的安全装置 1.1、起升高度限位器 1.2、运行行程限位器 1.3、幅度限位器 1.4、幅度指示器 1.5、防止臂架向后倾翻的装置 1.6、回转限位 1.7、回转锁定装置 1.8、支腿回缩锁定装置 1.9、防碰撞装置 1.10、缓冲器及端部止挡 1.11、偏斜指示器或限制器 1.12、水平仪 二、防超载的安全装置 2.1、起重量限制器 2.2、起重力矩限制器 2.3、极限力矩限制装置 三、抗风防滑和防倾翻装置 3.1、抗风防滑装置 3.2、防倾翻安全钩 四、联锁保护 五、其他安全防护装置 5.1、风速仪及风速报警器 5.2、轨道清扫器 5.3、防小车坠落保护 5.4、检修吊笼或平台 5.5、导电滑触线的安全防护 5.6、报警装置 5.7、防护罩 五、起重机械维护保养、检查要点管理 1、在用起重机械至少每月进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持起重机械的正常状态。日常维护保养和自行检查、全面检查应当按照《起重机械使用管理规则》TSG/Q5001-2009和产品安装使用维护说明的要求进行，发现异常情况，应当及时进行处理，并且记录，记录存入安全技术档案。 2、在用起重机械的日常维护保养，重点是对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整、更换易损件和失效的零部件。 3、在用起重机械的自行检查内容 五、事故案例分析 事故一： 2006年3月5日上午10时许，杭州某建筑工地一台正在吊运钢管的塔式起重机，突然发出了沉闷的响声，人们举目望去，只见往日笔直的塔机歪了，塔机上部向建筑物倾斜，塔机的吊钩上还吊着一捆钢管，在半空中摇荡，塔机发生事故了。 发生事故的塔机是QTZ5012自升式塔式起重机，该塔机起重臂装了46m长，塔身已升至90m高，装有6道附着装置，最高一道附着装置距起重臂杆铰点22m。发生事故的现象是：在这一道附着装置上，三根附着杆中的一根附着杆的调节丝杆被扭弯，调节丝杆上连接耳板也被扭弯，但这二点都没有断，造成塔身被拉向建筑物，使得这一道附着框梁上方的塔身严重歪斜，塔顶位置偏离垂线达0.90m之多。当时塔机的作业任务是吊运脚手架的钢管，将建筑物楼顶面的钢管吊运至12层的裙房楼面上，起吊点在起重机臂杆12m处，卸料点在起重机臂杆38m处，起吊的钢管重量估算在2.5t。塔机倾斜后，塔机的吊钩上还吊着一捆钢管，悬空在12层的裙房楼面上方。 一、事故原因分析 1.该塔机的起重特性表上表明，在吊2.5t物料时的幅度控制在26m之内，要吊至38m处是严重超载的。若超载，塔机的起重力矩限位器应该起保护作用，经检查，起重力矩限位器是完好的，在超出限定力矩范围时，能切断吊钩向上、小车变幅向外的电源，保证不超载。经检查，塔机的小车制动器失效。正常时，当力矩限位器切断小车向上的电源，小车制动器制动，小车就会停下。 2.起重臂的方向正好在与塔身标准节成45°角，是塔机受力最不利的方向，弯矩产生的载荷主要作用在一根附着杆上，超载形成的巨大压力使此附着杆应力急剧增大，超过屈