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高压法兰组装方法 法兰组装前的准备工作 经过装配的法兰密封面，要检查八角环垫的编号与法兰编号是否一致，未经装配的法兰密封面，按照八角环垫的装配要求进行； 检查螺栓的数量和材质标记等质量证明文件，螺纹应完整无损，表面应该无绣片和其他污物； 所有螺栓的螺纹部分应该涂抹防咬合剂，当设备、管线的设计温度＞400℃时，螺栓的螺纹部分应该涂抹高温防咬合剂。 确认高压法兰安装时，与设备、阀门等的法兰密封面平行偏差及间距符合规范的要求。 与转动设备连接的管线和支吊架安装完毕后，应缷下设备接管上的高压法兰螺栓，在自由状态下检查高压法兰的平行偏差、径向位移和间距，当设计或制造厂未规定时，其值不应超过以下规定，同时所有螺栓应能顺利通过。 转动速度rpm 平行偏差mm 径向位移mm 间距mm 3000 0.40 0.80 垫片厚+1.5 3000~6000 0.15 0.50 垫片厚+1.0 6000 0.10 0.20 垫片厚+0.5 管线与管线连接的高压法兰（包栝静设备、阀门、仪表件等），在自由状态下，所有的螺栓应能顺利通过，其高压法兰的平行偏差和间距其值不应超过以下规定。 平行偏差mm 间距mm ≤DN300，0.40 DN300，0.70 垫片厚+1.5 法兰的找正 法兰中心线的找正，合格标准：在一个法兰的外径上放置一根直尺，并将它延伸到对接法兰或超出对接法兰，以此来测量公差。进行测量时，在法兰周围选四个点，相互之间大约间隔90度。任何一点的公差均小于1.5毫米（见下图） 法兰平行度的找正：找正管道或容器的法兰，使法兰面之间的间距相等，从而使法兰面之间相互平行。合格标准：通过测量和比较法兰间的最小/最大间距来确定公差不超过0.8毫米；而且使用不超 过最大扭矩10%或任意螺栓扭矩10%的力调整（见下图） *质量管理重点：所有高压法兰合口前，安装人员必须通知监理和单元质量检查人员到场，联合对法兰密封面与八角垫的接触线、管道内部清洁及螺栓紧固情况进行检查，发现问题，单元检查人员组织监理工程师督促施工人员及时进行整改，检查合格后，三方共同签字确认。 法兰螺栓的紧固 高压法兰（高温临氢）安装上紧时如果每个螺栓受力不均匀将导致法兰泄漏。高压法兰一旦泄漏再去带压或不带压的紧漏都没效果，只有拆开重新把紧。根据统计90%的高压法兰（高温临氢）都是因为螺栓受力不均匀而引起，所以研究控制高压法兰螺栓在安装上紧时每个螺栓受力均匀的方法对保证高压法兰密封质量有着重大意义。 传统螺栓紧固方法本质的特性是造成法兰每根螺栓受力不均匀的主要原因。传统螺栓紧固方法除了极其落后的锤击、扳杠、火烤等等之外，还有液压拉伸器、液压扳手等。锤击、扳杠、火烤之类的做法称之为原始绝不为过，其弊端造成螺栓受力不均匀不用多说。液压拉抻器、液压扳手也有无法克服之缺陷。液压扳手由于反作用力臂的存在造成侧向偏载，螺栓最终的预紧力需要克服各种无法确定的摩擦力，从而使螺栓载荷无法确认。而液压螺栓拉伸器局限更大，由于法兰螺栓最终的载荷是由螺栓拉伸器拉伸螺栓后卸掉载荷，由螺栓回弹所产生的拉力所致，为了保证螺栓回弹后产生的载荷的精度，往往拉伸过程中需要超过30~50%的力量对螺栓进行拉伸（这种现象后又称为“超拉”）。然后以手动拔动螺母到位。太多的人为因素的干预和螺栓“超拉”后回弹导致的螺栓载荷不确定性，决定了相同法兰上不同螺栓的载荷存较大的波动，并且无法精确控制螺栓的载荷。 为控制螺栓载荷精度，减少人为误差，要求如下： 采用可控力矩的液压力矩扳手（或拉伸器）进行螺栓紧固，液压力矩扳手由专职人员进行操作，其他无关人员不得随意使用； 设定每个螺栓所需施加的预紧力，其值应大于图纸规定的最小预紧力；小于图纸规定的最大预紧力；设备口的法兰螺栓拧紧力力矩应按照设计要求执行。设计文件无规定时，按照无润滑、一般加工表面的8.8级螺栓，或者厂家提供的参照值执行。 预紧力参照下表： 规格 预紧力（KN） 扭矩（KNm） M20 101.5 0.6 M22 126 0.8 M24 146.4 1 M27 190.9 1.4 M30 233 1.9 M33 288.3 2.6 M36 339.5 3.3 M39 405.6 4.3 M42 465.9 5.3 M45 543.3 6.7 M48 612.8 8 M52 730.9 10.4 M56 844.5 12.9 M60 982.6 16.1 M64 1112.8 19.4 M68 1270.9 23.6 M72 1438.9 28.3 M76 1617.8 33.6 M80 1807.1 39.5 M90 2325.4 57.1 螺栓安装时，必须按要求涂防卡死膏，可选用DOW CORNING1000或二硫化钼润滑剂P37超纯度高温膏体。 螺栓紧固前要求给每个螺栓编号。方法是