主体工程合稿.pdf

第一章 钢筋工程 1 钢筋堆放 1.1 施工工序 钢筋进场→验收→按指定位置堆放→设置标示牌 1.2 工艺控制要点 1 钢筋堆放场地采用混凝土连锁砖铺设，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式 定型化支架分类堆放。定型化支架立柱采用 16#工字钢、横梁采用20#工字钢焊接制 作而成，单元支架水平长度1.8m，高度1.2m，横梁底部加设三道HRB400-25钢筋水 平撑，避免原材堆放时横梁变形。 钢筋原材料堆放支架示意图 钢筋原材料堆放支架实例图 2 钢筋标识 材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证 状态。未完成复检的钢筋验证状态填写为待检；返回复试报告的钢筋，根据复试结果 填写是否合格，并将复试报告复印件黏贴在标识牌背面。 1 材料标识牌示意图 材料标识牌实例图 3 加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放或悬挂，排放整齐，防止钢筋变形、 锈蚀、污染。 半成品钢筋堆放实例图 1.3 质量要求 支架焊接牢固，地面排水通畅。 2 钢筋机械连接接头加工 2.1 施工工序 钢筋切断→丝头加工→外观检查→安装保护帽→现场安装→外观、扭力检查。 2.2 工艺控制要点 1 钢筋端部应使用砂轮切割机或GQ40型直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口 面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲，严禁直接用普通剪断机剪断或用气割 切割下料的钢筋加工丝头。 2 GQ40型平头切断机 钢筋切平头实例图 2 采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，加工后应对丝头质量进行验收， 保证丝头的合格率。 3 丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头 在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。 钢筋丝头保护帽示意图 钢筋丝头保护帽实例图 4 钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个 完整丝扣。接头分级验收后应分别进行标识。 钢筋接头连接示意图 3 钢筋接头连接实例图 钢筋接头检查结果分色标识 2.3 质量要求 检验项目 量具名称 检验要求 有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P 的不 外观质量 目测、卡尺 完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺 纹周长。同一螺纹不完整长度不大于1/4周长。 丝头长度 卡尺及专用量规 为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距） 通端螺纹环视 能顺利旋入螺纹 螺纹直径 止端螺纹环规 旋入量不超过2P （P为螺距） 3 墙钢筋定位 3.1 施工工序 暗柱钢筋绑扎→安装墙体竖向梯子筋→安装水平钢筋定位卡具→墙筋绑扎安装 保护层定位措施 3.2 工艺控制要点 1 剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm 处开始安 放竖向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢 筋制作，并代替同位置竖向钢筋。 4 竖向梯子筋示意图 竖向与水平梯子筋布设示意图 2 在上层现浇板面上方200mm 处安装工具式水平钢筋定位卡具。水平定位卡具 应专墙专用，可周转使用。 水平梯子筋示意图