班组长如何促产量（企业班组长培训）.ppt

管理咨询有限公司;前言 关于班组长;班组长促产量胜任能力自我评估调查问卷;第一讲  时间管理——增加有效工作时间;第一讲  时间管理——增加有效工作时间;时间的特性及法律法规规定的时间;个案1：班组长如何接受他人请托之事？;个案2 班组长如何拒绝他人请托的事情？;班组长如何管理好自己的时间？;班组长如何管理好自己的时间？; 2）是否接受请托的步骤 A在接受前先问自己是否属于职责范围？ B做这件事对实现目标有帮助吗？ C如接受将付出什么代价？ D如不接受将承担什么后果？ 二、如何应对不速之客 1、延后处理； 2、把来者转交给别人； 3、回答问题：简明扼要、长话短说;看看你的时间拖延商数.doc;班组长如何管理班组成员的工作时间;班组长如何管理班组成员的工作时间;3、减少漏失时间 1）时间浪费要尽量避免 2）一次性把事情做好，减少不合格品的时间 3）减少会议时间 会议成本=每小时平均工资的3倍*2*开会人数会议时间（小时）;第二讲 TPM——提高设备利用率;第二讲 TPM——提高设备利用率;TPM相关知识;三、TMP的发展阶段 1951年美国提出PM，日本在PM基础上改良，形成现在的TPM理论 1950s B.M 事后保养 1960s PVM 预防保养 1970s P.M 生产保养 1970s C.M 改良保养 1970s M.P 保养预防 1980s TPM 全员生产保养 1980s PdM 预知保养 1980s TPMS 全面生产经营系统; TPM中生产部门与维修部门的角色定位;在TPM中生产部门与维修部门角色的转变;个案3：如何有效利用生产设备？;设备自主保全的7个阶段一;五、自主点检，要求员工理解设备和设备的机能构造，可以达到理解加工点的水准； 六、工程品质保证，提升员工4M和品质的原因管理的能力。可以明确地理解品质和设备的关系，并在不良发生以前采取措施； 七、自主管理，设备和现场管理体制化的构筑。;如何增加设备综合利用效率？;如何增加设备综合利用效率？;设备利用时间损失结构;第三讲 一丝不苟，工作标准化很重要;第三讲 一丝不苟——工作标准化很重要;工作的标准化;案例4：一切按标准作业操作;标准化的工作方法;工作标准??与PDCA循环;PDCA的良性循环;PDCA的良性循环;第四讲 合理摆放——车间物流布置科学;你有没有这样做？;物流合理配置的四不原则;如何将生产中的物流配置时间减到最小？;.;第5讲  苦练本领——技能提升才能促产量;第5讲  苦练本领——技能提升才能促产量;个案4：从要我学习到我要学习，如何建立学习型班组？; 有问题，就会出现生产中的大问题。不但工资没有了，还丢人。因此，我们还专门请HSE经理找人给我们上课，现在我们班，人人都是质量监督员。我们全部都顺利通过了质量管理培训，把每个人的质量意识转化为自己的自觉行动，我们班学习的劲是最足的，我们不是“要我学习”，我们现在是“我要学习”。你看现在，我们不但有奖金，脸上也有光了。” 问题： 从这个案例中你捕捉到了什么信息？ 你将如何激励员工主动学习技能？;班组长如何培育下属？;形成集体，我们是一个人;第六讲 聚焦现场，共同解决影响产量的核心问题;第六讲 聚焦现场——共同解决影响产量的核心问题;生产瓶颈因素探寻自测题; 如何解决生产现场中影响产量的核心问题？;瓶颈的存在对于生产的不良影响：;个案5：如何向上级寻求支持来解决生产中的瓶颈?; 现场问题解决的六步法 ;第四步：选择方法并制定实施方案 第五步：方案的实施 第六步：评估标准方法并标准化 ; 利用问题解决六步法想出问题的解决方案和实施步骤;第七讲 一气呵成，追求一次生产合格率;第七讲 一气呵成——追求一次生产合格率;故事讨论：怎样第一次就把事情做对？;如果; 在我们的生产管理中，任何一个班组长都知道，我们要提高产量，就必须尽量在规定的时间内生产尽可能多的产品，可是如果我们第一次没有把事情做对的前提下，你就会发现很多浪费的情况，因此如果我们需要提高产量，除了要注意提高产能和管理正常的工作时间之外，还要减少不良品的产生，从而为企业节约更多的时间和成本。; 用果因关系来推导如何第一次就把事情做对;方法和手段： 1、确定目标，做对事情 2、优化选择 3、预防错误 当你要达成结果的时候，你是可以运用“目标倒推”法的，你就会对目标的确定、过程控制、错误预防、标准建立等等建立一个清晰的概念之