回转窑砌筑施工方案.docx

回转窑施工方案 常用软件课程设计 常用软件课程设计 筑炉砌筑工程施工方案 、回转窑砌筑方案 准备工作： 熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。 窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。 机具准备： 序号 设备、机具名称 数量 用途 1 砌砖机 1 台 砌砖 2 搅拌机 1 台 浇注料的搅拌 3 电焊机 焊锚固件 4 磨光机 5 把 磨筒体内侧焊疤或焊缝超高部份 5 切砖机 1 台 切不合适的砖用 6 墨盒、棉线、划规 1 套 在窑筒体内划线用 7 36V 照明灯具 4 套 照明 8 锤头 10 把 砌砖 9 小推车 2 把 将砖运进窑内 10 模板 若干 打浇注料用 施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30 名，力工 20 名，木工 2 名，电焊工 1 名 施工工期： 按照两班制工作时间：计划 15 天全部施工清理完毕 砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。 划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于 8 条平行于窑筒体的纵向中心线。以及 4 米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2 至 3 米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7 列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后 2~3 列外锁口，锁口处的 2~3 列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入， 但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过 3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过 20mm。 浇注料的施工 将窑口筒体表面打扫干净 分段焊锚固件; 浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上 2mm 厚的沥青漆，作膨胀缝用 在窑体上圆弧上按 600~1200mm 长划分，分段施工 模板材料，金属模板要使用厚度为 3.2mm 以上的钢板，木模则使用厚度 20mm 以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 浇注好的部位，至少养护 48 小时才能拆模。 、窑头罩、冷却机砌筑方案 砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 浇注入孔浇注料衬用的模板 浇注观察孔浇料料用模板 浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔 径为φ120~φ150mm，间距 600~800mm。 必要的砌、切砖、凿砖等工具 脱模剂、如黄油、石墨粉等； 盛泥浆用泥箱 浇注料的施工 浇注耐火材料的施工，材料运到施工地点，按照要求：做好耐火材料防潮、防雨。按照耐火材料的施工要求，浇注料搅拌时先要求干拌均匀后，再加入适量水（或 80﹪）、搅拌均匀后把水加到认为适合施工要求，并在施工中要严格控制加水量，以免影响耐火浇注料施工质量。 浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净； 按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上 2mm 厚的沥青漆。 准备好模板 边浇注边用振动器捣固，力求密实。 浇注好的部位，至少养护 48 小时才能拆模。 耐火砖的砌筑 按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为 2mm 左右，隔热层采用硅酸钙板. 直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑； 拱顶与窑头罩前墙门拱，均先准备好拱台架，依拱台架砌砖，拱台面宽度可为拱砖宽度的 1~2 倍； 先砌直墙拱脚砖，砌好后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑时，自两边开始，向中间砌，封顶砖要牢牢嵌入，使其接缝尽量窄，封顶砖不能用加工砖，加工砖要离封顶 3~4 块的距离； 最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一边作支架，不断地用支承件顶住不致砖掉下。 硅钙板的铺砌 硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用 2~3mm 左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影 响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青（或防水剂）等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。 、预热器系统内衬砌筑方案 耐火砖砌筑 筒体内敷有硅酸钙板，硅酸铝纤维的，应同前面的