质量管理OE意识培训 - 赵晓敏.ppt

全公司 集体 : 部门/生产班组 持续改进 PDCA PDCA广泛应用于所有公司，无论是个人还是集体(项目，解决问题，不断改进…) 计划 PLAN 2. 找到目标 找到目标 4. 寻找选择解决方案 寻找选择解决方案 PDCA方法 行动前先思考 Plan 1. 列出问题/现在状况 列出问题/现在状况 3. 查找原因和造成的结果 查找原因和造成的结果 做DO PDCA方法 Do 5. 实施解决方案 实施解决方案 检查CHECK PDCA方法 Check 6. 检查结果 检查结果 PDCA方法 Act 8. 推广解决方案 推广解决方案 9. 交流成功经验 交流成功经验 7. 将解决方案标准化 将解决方案标准化 ACT标准 你运用那些质量工具 ? 分析和解决问题: 找出问题的起因 模糊的问题描述 看清楚 问题 纠正措施 / 结果复查, 后续步骤, 文件化 目标 确认问题的起因以解决问题。 好处 顾客满意 防止问题再发生 增加过程产出能力 提高首次交验合格率 改进探错方法 要求 清晰准确地描述问题 运用团队协作 （包括次级供应商） 使用常规的和有效的分析工具 正确而有效地使用数据和信息 以解决问题为中心 着重于系统起因而非表面现象 注意防错探错装置的应用（如需要可在下级供应商处应用） 运用逐层过程审核保证上述过程的使用 推广所得经验教训到类似的过程 高层领导作出实现上述要求的承诺 有效的使用数据和信息 使用有效的分析工具 红色 X, PDCA, 八个步骤, 五个为什么, 六次标准差 分析和解决问题模型 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 问题起因 通过以下提问来全面了解产生的问题 : 关于什么 涉及到谁 ? 什么地方发生的 ? 何时产生的 ? 问题是如何表现出来的 ? 数量及造成的损失 ? 为什么成为问题 ? 什么 ? 谁? 什么地方 ? 什么时候 ? 如何? 多少 ? 为什么 ? QQOQCCP 尽可能的寻找各种看法，发动所有人发表意见 ! 头脑风暴法 所有的想法都是好的 ! ??鱼刺图??, ??Ishikawa??, ??6M?? 将各种原因按类型分类, 用图示 结果 类型 3 类型 1 原因 类型 2 类型 4 类型 5 类型 6 因果图 全面质量阶段图 第一次就做好 上游的质量问题将加剧下游的质量损失 第一次就做好质量问题是要付出昂贵的代价 问题 损失 质量问题 问题 损失 质量问题 € 问题 损失 质量问题 第一次做好 不断改进 全面质量阶段图 不断改进 时间 性能 全面质量阶段图 第一次做好 不断改进 实施PDCA 日程安排 简介 全面质量的定义 从质量控制到全面质量 全面质量的原理和方法 三个阶段图的简介 实施 : 路标图 阶段图 1 : 第一次就做好 第一次就做好 理解客户需求 系统分析风险 严格遵守零缺陷原则 所有工序能力都达到要求 实施过程都是按有利于发现缺陷而组织管理的 所有的个人和集体都非常重视质量问题 很好运用质量工具 理解客户需求 客户的要求 技术任务书中的要求 设计者的理解 实际完成 调试修改后 真正需要的 考虑到物流条件以及其他限制条件 将客户的需求如是传递给供应商，并确保供应商也很好的理解 收集完善客户需求，并寻找解决办法 及时对客户的问题反应. 很好的理解客户需求 理解客户需求 第一次就做好 运用质量工具 系统分析风险 系统分析风险 : 需求分析 / 实际实施分析 风险分析 FMEA风险分析 项目风险分析 质量风险处理 供应商评估 后备计划 质量自控 第一次就做好 测试 预防 工艺测试 产品和工艺评估 满足客户需求的组织，责任，程序，过程，方式方法的总集合 第一次就做好 质量体系是 : 一切生产活动都遵循零缺陷原则 : ISO/TS 16949 QS 9000 ISO / TS 16949 VDA 6.1 EAQF 94 AVSQ 94 ISO 9000 (94) 编制文件的关键部分 选择编写者 审查 批准 分发 什么 ? 谁 ? 过程参与者 有能力的专家 上级主管 编写者 你是如何完成此项工作 ? 编制文件 每一个人应该能够回答以下问题 : 你是如何知道你做的是正确的 ? 你是如何知道结果是正确无误的 ? 出现错误时你是怎么做的 ? 质量组织结构 第一次就做好 一切生产活动都遵循零缺陷原则 : 质量体系 确定工序中间值= 通过降低样品平均值差异 3 能力 稳定 = 现在这两个产品相似。工序达到相同的水准. 2 缩小变化幅度= 通过降低每个样品测量值之间的幅度差异 4 1 我们测量了2个样品的直径＝结果显示这两个