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黄小明：潜心为事业 ——记公司“十一五建功标兵”、制造二部员工黄小明 走进制造二部卷包车间，只要卷接设备出现难题，你便总能看到一个矫健的身影出现在机台前，熟练地拿着工具，检测机器运行情况，查找故障点，精湛的维修，故障设备总会很快恢复运转，专业的设备维修技能令人不得不暗暗佩服，他就是车间的常白班卷接主修黄小明。 多年铸就好技能 故障面前勇担当 黄小明工作二十多年以来，他从学徒工操作工挡车工维修工再到技师，一步一个脚印，扎扎实实的走过来，在他看来，维修不再仅仅是挣钱养家的工作，而变成为执着追求卓越为之奋斗不息的事业。正凭着对广西烟草这份事业的热爱，他一直刻苦钻研努力学习，不懂就问，不会就练，遇到困难从不避让，练就一身过硬的技术本领，成为卷包车间卷接维修技能的排头兵。即使机器设备出现重大故障，大家第一时间想到的不是联系生产厂家，而是要让黄小明过来看一看，时间见证着黄小明精湛的技艺。 随着公司的发展，联营加工的产品也越来越多，每种产品规格也不尽相同，这也就要求设备必须按照产品的变换而改造调试，有时一个星期设备改造调试的数量达到八台次，在大家眼里设备改造调试是一份十分辛苦的工作，每次都是从上班忙到下班，汗水湿透衣服，加班加点更是家常便饭，任务非常艰巨，同时也要求改造调试人员必须具备很强的责任心和精湛的技能。黄小明主动站出来要求参加设备改造调试工作。黄小明带领组员努力工作，在改造调试工作中，他不断总结，认真分析，查找捷径将设备改造调试时间一减再减，由以前的两个工作日减少到现在的五个小时，改造调试质量依然是100%的过硬，为车间实现灵活生产快速生产优质生产打下坚实根基。 2008年，公司制造二部和浙江联营加工“大红鹰”牌号香烟。在生产过程中，经常出现水松纸翘边的现象，造成该产品质量抽检优等品率为89%。针对该问题，黄小明师傅主动请缨，经过分析对比，发现“大红鹰”的水松纸很光滑，并且厚一些，水松纸光滑导致吸胶能力差，水松纸厚造成水松纸抗卷曲能力强，不容易包裹，因而造成水松纸翘边。面对这一难题，黄小明师傅大胆创新，改造水松纸过纸辊。通过改造成功的解决这一难题，该产品质量抽检优等品率提升到98% ，赢得联营厂家的充分肯定。 2009年底按照公司安排制造二部开始生产双喜（硬经典）。为了确保产品能顺利投产，车间在正式生产前进行中试，要在一个星期里做出合格的样品，并且所有生产设备要达到生产条件。双喜（硬经典）不仅要求采用双色套号印刷，而且要求一种颜色油墨的钢印套在另外一种颜色油墨的钢印里，这种印刷要求非常高。面对困难，黄小明师傅又一次站了出来，查找资料、调试设备。一次失败，再来一次，记不清汗水打湿衣服多少次，也记不清连续工作多少小时。经过5天的不懈努力，生产出来的烟支终于达到厂家的要求。提前两天圆满的完成任务，为全年生产任务的完成起到了重要作用。 甘于奉献勤做事 勇于创新结硕果 黄小明师傅对待工作常怀一颗勤奋奉献之心，不计个人得失，每天修理组上班最早的是他，每个月加班最多的还是他。在我们大家眼里他总是扮演着“救火兵”的角色，遇到我们解决不了的困难，我们总会向他求助，他也从不推诿。2010年11月底的一天中班，卷接8号机组突然发出强烈的振动，跟班维修人员检查了3个多小时找不到故障的原因。接班的维修人员又检查了1个多小时还是查不出故障的原因。望着一动不动的机组大家非常着急，现在正是厂部生产最为繁忙年底会战的时候，我们拖不起也等不起。于是一个电话叫醒了正在沉睡中的黄小明，他接到电话后还是那句话 “好的，我马上赶到”。20分钟后黄小明顶着雨丝摸黑赶到车间。他马上投入工作仔细排查，查找资料，又经过了一个多小时的检查终于找到故障点：刀头主传动轴疲劳磨损出现一条小小裂缝，导致主传动轴有一点点弯曲变形，在高速转动情况下就会产生强烈的振动。找到问题所在，黄小明又投入零件更换调整之中……3个小时之后伴随着黄小明满身的汗水8号机组又开始欢快的运转起来。 作为车间设备维保主修，工作不止是仅仅确保设备正常运转，黄小明还思考着如何能把工作做得更好更新，在日常工作中，他时时留心注意观察，勤于思考，勇于革新，积极参加TPM、QC 、小改小革等活动。付出总会有回报，十一五期间，他共完成PROTOS 70 供墨装置气路改造、VE后身防护罩改造、免维护分离轮工装改造、MAX接咀胶供胶装置改造、MAX水松纸夹末装置改造……一系列改进改造成果，取得了很好的实际效果，为公司节约了大量的资金。由他参与实施的课题《减少真龙（轿子）水松纸漏气扣分值》在2010年的广西质量协会全区QC成果发表赛上获得区优称号。 热心工作传帮带 师徒结对显身手 正是凭借着自己刻苦勤学，2006年黄小明顺利通过卷接维修技师考试，成为制造二部卷接维修的首批技师。在平时工作中他打破“教会徒弟饿死师傅”的传统思想，积极开展