设施规划和物流分析第七章 库存管理及仓储规划.ppt

某工厂的MRP计算实例 计算公式：可供货量＝库存量＋已订货量－需求量 （三）MRP处理 MRP系统根据所输入的数据，按照由模型和程序 规定的过程与方法进行计算。具体计算步骤如下： 1.按产品结构顺序，计算产品的动态数据； 2.确定每项产品在每个时间区域的总需求量； 3.产品订货数量既要考虑总需求量和已有库存，还要 考虑批量选择条件； 4.订货时间要提前于需求时间 5.对于每项产品的各种状态数据，应从最后一个时间 区域开始，逐级向前推算 MRP的输入和输出 主生产进度计划 发出经计划的订单 生产批量 工作单 采购单 重新计划的通知 产品结构 文件(BOM) 库存状态 文件 MRP （四）闭环式MRP系统 闭环MRP系统除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。其原理是根据长期生产计划制定短期主生产计划，然后再执行物料需求计划、能力需求计划和车间作业计划，其工作过程是一个“计划―实施―评价―反馈―计划”的封闭循环过程。 （五）MRPII 人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各 个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源 计划（Manufacturing ? Resource ? Planning）系统， 英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦 缩写为MRP）而记为MRPⅡ。 MRPⅡ不仅涉及物料， 而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资 源协调系统。一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左 右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到 作业计划、库存管理、财务、会计等等。 MRP与MRPII的区别 1．增加了对生产能力资源的管理。 2．增加了车间管理。 3．增加了仓库管理。 4．有成本管理的功能。 5．形成闭合的信息反馈系统。 MRPII的核心仍然是MRP MRPII系统的特点 （1）MRPII把企业中各子系统有机结合起来，组成了 一个全面生产管理的集成优化管理系统。其中，生产 和财务两个子系统的关系尤为密切； （2）MRP II 的所有数据来源于企业的中央数据库。 各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数 据共享，同时也保证了数据的一致性； （3）MRP II 的计划编制是从上到下，由粗到细； （4） MRP II 具有模拟功能，能根据不同决策方针模 拟出各种未来将要发生的结果，因而可作为高层管理机 构的决策工具。 基于ERP的生产物流 （一）ERP概述 20世纪90年代初在MRP II的基础上进一步发展层 ERP（Enterprise Resource Planning)，企业资源计划。 ERP系统设计中把经营过程中的有关各方如供应 商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供 应链中，这样可以有效地安排企业的产、供、销活 动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进 行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上 获得竞争优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求 变化不仅组织“大批量生产”，还要组织“多品种小批量 生产。 （二）ERP与MRP/ MRPII的联系 ERP是MRP/ MRPII的一个扩展， MRP是ERP的核 心功能， MRPII是ERP的重要组成。 1.它将管理的核心从“在正确的时间制造和销售正确的 产品”转移到“在最佳的时间和地点，获得企业的最大 增值”； 2.管理范围和领域也从制造业扩展到其他企业和行业； 3.增强了功能和业务集成，商务智能的引入使得事务处 理系统变成真正智能化的管理控制系统。 （三）ERP与 MRPII的区别 1.在资源管理范围方面的差别； 2. 在生产方式管理方面的差别 ； 3.在管理功能方面的差别 ； 4.在事务处理控制方面的差别 ； 5.在跨国(或地区)经营事务处理方面的差别 ； 6.在计算机信息处理技术方面的差别 。 7.2.5 配送需求计划DRP 配送需求计划是库存管理的一种计划方法。DRP联系着物理配送系统和制造规划及控制系统，它阐明现有的存货状况，并且预测配送系统对于制造生产计划和物料规划的需求。 DRP和MRP一样都是需求管理的一部分，不同的是，DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制；而MRP是生产计划所决定的，生产计划是由企业制定和控制的。从库存管理的角度来考虑，制造和装配完成之前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存货了。 7.2.6 库存ABC管理法 库存ABC管理方法又叫库存分类控制法，是把物品按品种和占用资金大小分类，根据各类重要程度的不同分别进行管理，抓住主要矛盾，