第十章 械制造精度的实现.ppt

工艺过程组成 工艺过程组成 图5．3 各种基准示例 图5．4 定位基准示例 定位基准的选择 图5．5 直接找正安装和划线找正安装 工件的装夹 图5．6 铣键槽工序的安装 工件的装夹 工件的装夹 图5．7 工序基准与定位基准的关系 精基准的选择 图5.8 箱体加工的精基准选择 精基准的选择 图5．9 床身加工粗基准的选择 (动画) 粗基准的选择 图5．10 以不加工表面为粗基准 粗基准的选择 加工方法的选择 表5．7 外圆表面加工方采及其经济精度 加工方案 经济精度 公差等级 表面粗糙度Ra (μm) 适用范围 粗车 └→半精车 └→精车 └→滚压(或抛光) ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 50～100 3．2～6．3 8～1．6 0．08～2．0 适用于除淬火钢以外的金属材料 粗车→半精车→磨削 └→粗磨→精磨 └→超精磨 IT6～7 IT5～7 IT5 40～0．80 10～0．40 0．012～0．10 除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工 粗车→半精车→精车→金刚石车 IT5～6 0．025～0．40 主要用于有色金属 粗车→半精车→粗磨→精磨→镜面磨 └→精车→精磨→研磨 └→粗研→抛光 IT5以上IT5以上IT5以上 025～0．20 0．05～0．10 0．025～0．40 主要用于高精度要求的钢件加工 加工方法的选择 表5．8 内孔表面加工方案及其经济特度 加工方案 经济精度 公差等级 表面粗糙度Ra (μm) 适用范围 钻 ├→扩 │　├→铰 │　└→粗铰→精铰 ├────────→铰 └──────────→粗铰→精铰 ITll～13 ITl0～11 IT8～9 IT7～8 IT8～9 IT7～8 ≥50 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 1．60～3．20 0．80～1．60 加工未淬火钢及其铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(所得表面粗糙度Ra值稍大) 钻→(扩)→拉 IT7～8 0．80～1．60 大批、大量生产(精度可由拉刀精度而定)，如校正拉削后，则Ra可降低到0．40～0．20 粗镗(扩)─→半精镗─→磨 └→精镗(或铰) └→浮动镗 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 25～50 1．60～3．20 0．80～1．60 0．20～0．40 除淬火钢外的各种钢材，毛坯上已有铸出或锻出的孔 粗镗(扩)─→半精镗─→磨 └→粗磨─→精磨 IT7～8 IT6～7 020～0．80 0．10～0．20 主要用于淬火钢，不宜用于有色金属 粗磨→半精磨→精磨→金刚镗 IT6～7 0．05～0．20 主要用于精度要求高的有色金属 钻→(扩)→粗铰→精铰→ └→拉→珩磨 粗镗→半精镗→精镗→珩磨 IT6～7 IT6～7 IT6～7 0．025～0．20 0．025～0．20 0．025～0．20 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达IT6以上，Ra可降低到0．l～0．01 加工方法的选择 表5．9 平面加工方法及其经济精度 加工方案 经济精度 公差等级 表面粗糙度Ra (μm) 适用范围 粗车 └→半粗车 │└→粗车 └────→磨 ITll～13 IT8～9 IT7～8 IT6～7 ≥50 3．20～6．30 0．80～1．60 0．20～0．80 适用于工件的端面加工 粗刨(或粗铣) └→精刨(或精铣) └→刮研 ITll～13 IT7～9 IT5～6 ≥50 60～6．30 0．10～0．80 适用于不淬硬的平面(用端铣加工，可得较低的粗糙度值) 粗刨(或粗铣)→精刨(或精铣)→宽刃精刨 IT6～7 0．20～0．80 批量较大，宽刃精刨效率高 粗刨(或粗铣)→精刨(或精铣)→磨 └→粗磨─→精磨 IT6～7 IT5～6 0．20～0．80 0．025～0．40 适用于精度要求较高的平面加工 粗铣→拉 IT6～9 0．20～0．80 适用于大量生产中加工较小的不淬火平面 粗铣→精铣→磨→研磨 └→抛光 IT5～6 IT5以上 0．025～0．20 0．025～0．10 适用于高精度平面的加工 5．4．1．1 加工方法的选择 表5．10 各种加工方法Ta的数值(μm) 加工方法 Ta 加工方法 Ta 加工方法 Ta 闭式模锻 500 粗扩孔 40～60 精刨 25～40 冷拉 80～100 精扩孔 30～40 粗插 50～60 热轧 150 粗铰 25～30 精插 35～50 高精度碾压 300 精铰 10～20 粗铣 40～60 金属模锻造 100 粗镗 3