机械钻孔灌注桩施工方案 .docx

书目 一、工程概况……………………………………………………………………2 二、施工机械与施工方法………………………………………………………2 三、常见事故缘由分析与处理措施……………………………………………7 四、施工组织与管理……………………………………………………………9 五、工程质量保证措施…………………………………………………………10 六、平安限制措施………………………………………………………………12 七、施工进度支配及保证工期的主要措施……………………………………15 八、竣工资料……………………………………………………………………15 附图１　钻孔桩施工工艺流程图………………………………………………17 附图2　钻孔灌注桩工序质量保证对策表……………………………………18 一、工程概况 （一）工程简介 瑞中科技数码光电项目年位于四川省平昌县内星光工业园内。本工程设计要求桩径φ400，230根。 （二）设计要求如下： 桩长按现场实际收方深度为准。钢筋笼主筋通长8φ12，加劲箍φ14@2000，箍筋φ8@100，桩身砼强度等级为C30，单桩竖向承载力特征值为680KN。 （三）工程地质特征（详中铁建筑设计探讨院供应的“地质勘察报告”所示） （四）编制依据： 1、桩位平面图 2、达州市建筑设计探讨院地质勘察报告 3、工程测量规范（GB50026-93） 4、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 5、一般砼用砂标准及检验方法（JGJ52-92） 6、一般砼用碎石或卵石标准及检验方法（JGJ53-92） 7、硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥（GB175-1999） 8、钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 9、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 二、施工机械与施工方法 （一）工艺流程见附图 （二）钻孔桩施工方法 1、放样定位： 依据甲方供应的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标记。并将十字限制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标记，供钻机钻头精确对准中心及限制钢筋笼、砼灌注顶面。 2、护筒施工 护筒接受5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.2～1.5m。孔口护筒接受人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边接受粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。 3、泥浆池、沉淀池设置 按施工平面图（见附图）设泥浆池与沉淀池，规格3×2×3， M7.5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑，容积30m3（泥浆池与沉淀池做法见附图）。 水路循环及泥浆净化图： 4、回转钻机成孔 （1）正常钻进技术参数选择 正常钻进技术参数选择如下： 地层 钻速（转/分） 泥浆重度 杂填土 40-70 粘土及粉质粘土 48-90 淤泥及淤泥质粘土 48-90 含角砾粘土 40-70 （2）钻进技术要求： ①桩机就位必需稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。 ②钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应留意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时须要吊紧钻具，匀整钻进。 ③在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并实行钻完一段再复扫一遍的方法。 （3）桩孔质量标准及检验方法： ①桩径允许偏差：+0.1D。 ②垂直度允许偏差：≤1%。 ③孔底沉渣厚度≤5cm。接受测深锤测量。 5、清孔施工 第一次清孔： 钻孔达到设计孔深后，停止进尺，接受3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准： a、能精确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。 b、清孔时间≥30分钟。 第二次清孔： 为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度限制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。 a、方法选择：清除孔底淤积的方法接受气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。 压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差与压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.3～0.4m。 气举排渣效率与沉没比[a=h1÷(h+h1)、风压、风量与空气提升器型式有关。沉没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列式优于同心式。混合器沉没深度一般不得超过空压机的额定风压。 额定风压与混合器最大沉没深度表 额定风压（Mpa） 混合器最大沉没深度（m） 90 108 192 孔深超过50m