水泥稳定碎石基层质量通病原因分析及防治措施.docx

PAGE1 / NUMPAGES5 水泥稳定碎石基层质量通病原因分析及防治措施 水泥稳定碎石基层施工是一个综合过程，常常会出现一些质量通病。质量通病原因分析见，质量通病预防措施见。 表  SEQ 表 \* ARABIC \s 2 1路基基层施工质量通病原因分析表 项目 原因分析 基层裂缝 （1）路基不均匀沉降产生裂缝； （2）水泥稳定碎石属于半刚性材料，水泥在硬化过程中发生水化反应，再加上外部环境的变化，因此会产生温缩裂缝和干缩裂缝； （3）混合料级配偏细。为了施工便利，增加细集料用量，导致产生干缩裂缝； （4）水泥剂量用量偏高。施工中为了提高强度，增加水泥剂量用量，然而水泥剂量过大，刚性越大，混合料的的抗变形能力变弱，因此产生裂缝； （5）含水量变化较大。施工中含水量控制不到位，使混合料中含水量变化较大，导致混合料中干湿程度不均匀，引起干缩裂缝； （6）混合料离析，导致粗细集料分离，在细集料集中的部位产生裂缝； （7）养生不到位。对养生工作的重视程度不够，投入较少，洒水和覆盖措施跟不上，使混合料在干湿交替中产生温缩裂缝。另外过早开放交通也会造成裂缝产生。 基层平整度差 （1）下承层平整度差，导致基层摊铺厚度变化较大，经过压路机压实后其表面平整度较差； （2）拌合中配合比参数发生变化，导致混合料级配变化较大。混合料级配变化较大，致使混合料中集料、水泥和含水量分布不均，使水泥稳定碎石基层收缩不均匀，影响平整度； （3）摊铺过程中运输车辆倒车时碰撞摊铺机，导致摊铺机不能保证匀速、不间断的摊铺，甚至出现停机现象； （4）摊铺过程中不良的收斗习惯，频繁收斗造成粗骨料相对集中，形成 “窝料”，导致平整度差； （5）碾压过程中压路机在碾压层上随意“调头”和“急刹车”，导致混合料表面挤压变形； （6）接缝处理未引起足够重视，造成接头处平整度严重超标； （7）施工管理跟不上，未设专人对施工过程中出现的操作缺陷及时处理； （8）摊铺机行走速度超出规范范围，行走过快或不均匀。 基层厚度变化大 （1）下承层平整度差，局部有凹凸。摊铺机是根据基准钢丝绳的高程进行摊铺的，下承层高低不平导致摊铺层厚薄不一，引起压实厚度变化较大； （2）摊铺过程中对摊铺厚度检测不力。在摊铺过程中，摊铺机利用电脑传感器测量基准钢丝绳来控制摊铺厚度，由于下承层的变化或其他原因引起摊铺厚度的变化； （3）摊铺基准线测量偏差较大或摊铺基准线保护不力，造成破坏。基准线是摊铺机工作的依据，基准线的偏差会造成摊铺参数出现较大的变化，引起摊铺厚度的较大变化； （4）摊铺过程中频繁调整电脑传感器。一般来讲，对电脑传感器的调整，摊铺机约有 10～15m 左右摊铺距离的反应间隔时间，频繁调整电脑传感器，并不能达到预期的调整目标。 基层表面松散 （1）混合料含水量变化大。含水量过大，压实形成“弹簧”，导致强度降低；含水量过小，无法压实，也会导致强度降低，致使通车后引起表面松散； （2）混合料离析。混合料离析会导致混合料无法压实，致使通车后引起表面松散； （3）压实遍数不够，碾压速度过快或存在“漏压”现象。压实遍数不够，碾压速度过快，漏压均会造成压实度不足，强度过低，致使通车后引起表面松散； （4）养生不到位。特别是在养生期前期，养生不到位，造成强度不足，致使通车后引起表面松散； （5）交通管制不力，在养生期前期，出现车辆通行的现象。在养生期前期，基层强度还未形成，车辆通行对其产生的破坏程度非常大，导致强度明显下降，致使通车后引起表面松散。 基层拱胀 基层拱胀一般出现在北方地势相对平缓的地区，产生的原因如下： （1）属于干旱地区，夏季气温高，昼夜温差大，冬季气候寒冷，严格的气候环境使水泥稳定碎石结构层随温度变化收缩膨胀较大，在高温时水稳基层膨胀产生内应力，此内应力与水泥稳定碎石材料固有的膨胀应力偶合，造成基层拱涨； （2）地表水、地下水严重匮乏，地面干燥，温度调节能力差，造成基层拱胀； （3）属于平缓地段，桥涵结构物相对少，长段落基层内应力无法释放，造成基层拱胀。 表  SEQ 表 \* ARABIC \s 2 2质量通病预防措施表 项目 预防措施 基层裂缝 （1）严格控制路基的填筑工艺，确保路基强度。合理选择路基填料，严禁使用不合格材料； （2）在配合比设计时，对集料级配进行调整，在规范规定范围内尽量减少细集料用量，形成骨架密实型结构。如 4.75mm 筛孔通过率须控制在 30%左右，0.075mm 通过率宜控制在 3%以下，保证所设计级配为骨架嵌挤结构以达到抗裂要求； （3）施工时严格按照施工配合比控制最佳含水率。气温较高时且拌合站距施工现场运距较远时，拌合时含水率应略大于最佳含水率。在混合料运输时为防止混合料水分散失过快，必须用篷布对混合料进行完全覆盖，保证到场混合料不出现花白料现象；