安全防护技术交底.docxVIP

交底内容 一 工程概况 二 编制说明 为了更好地贯彻“安全第一，预防为主”的理念，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成。围护集体及国家的利益，切实做好防止人身伤害事故，杜绝重大安全事故的发生，降低事故成本同时结合本工程实际情况，编制此应急预案。 三 分部分项安全防护措施 3.1、基础土石方工程安全防护 3.1.1挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人；当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M，并应设人观察边坡有无坍塌危险。 3.1.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。 3.1.3开挖深度超过2M，基坑临边防护。基坑上口设置黄黑相间的水平警示护拦一道，采用Φ48×2.7钢管搭设，立杆间距2.5m，高1.2m，栏杆柱打入地面30—50cm深，钢管离基坑边不小于50cm，横杆二道，设置20cm挡水墙处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后，方可全部拆除。 3.1.4槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m，槽、坑、沟边2m以内不得堆土、堆料、停置机具。 3.2、钢筋施工安全防护措施 3.2.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全 培训考试合格，上岗就业。 3.2.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求， 维修保养机械。 3.2.3机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 3.2.4机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 3.2.5在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。 3.2.6绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。 3.2.7绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 3.4、模板施工安全防护 3.3.1工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，防止掉落商人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 3.3.2安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防设栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 3.3.3不得在脚手架上堆如大批模板等材料。 3.3.4高处、复杂结构模板的安装与拆除，视线应切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 3.3.5拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 3.3.6模板上有预留空洞，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 四 、脚手架作业安全防护 脚手架的材质要求 4.1.1钢管脚手架应用外径48mm，壁厚2.7mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 4.1.2钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件 4.1.3杉篙脚手架的杆件绑扎应使用8＃铅丝，搭设高度在6m以下的杉篙脚手架可使用直径不小于10mm的专用绑扎绳。 脚手架搭设 4.2.2脚手架底部必须垫不小于5×15×200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。立杆埋地深50cm，加绑扫地杆。 4.2.3结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。 4.2.4装修脚手架立杆间距不得大于1.8m，钢管不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。 4.2.5脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过60m。拉接所用的材料强度不得低于双股8＃铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。高大架子不得使用柔性材料进行拉接。 4.2.6脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。 4.2.7脚手架操作面各侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m，严禁用竹芭作脚手板。 4.2.8凡高度在20m及以上的外脚手架纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。剪刀撑与水平面的夹角为45～60。剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接