《机械检验员培训》.ppt

机械检验员培训;前言 来料检验主要是为生产服务的组织，其目的在于按标准检验原材料是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的物料，确保物料质量达到标准规定的技术要求。因此，来料检验是品质部门的核心组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。 ;一、概述 来料检验员根据来料检验的程序进行物料的包装、外表、规格型号、性能参数、工程尺寸、各种试验、试装等要求符合性检验，确保物料合格入库。 ;二、工作内容（即工作步骤） ; ;四、检验员的职责： a)执行检验规范和图纸要求进行检验工作； b)标识和记录进料检验的情况； c)填写到货单； d)反映检验中的异常和质量事故； e)保管计量器具、量规、塞规等检验工具及样品； f)协同品质部对供应商的评估； ;五、正常检验一次抽样方案表 来料数量抽检数判定准则 50个以下 抽检3≥1个不合格则判不合格 50——200 抽检5≥2个不合格则判不合格 200——500 抽检13≥3个不合格则判不合格 500——1500 抽检20≥5个不合格则判不合格 1500——3000 抽检50≥6个不合格则判不合格 3000以上 抽检50≥6个不合格则判不合格 ;六、正常检验一次抽样方案表 1、尺寸检验依据机械图纸 ;1.使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色 2.表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物； 3.零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷； 4.热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象； 5.表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等 6.表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻???的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点； 7.去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。 ;外观缺 陷类型;八、检验容易忽视的几个问题 1、包装 弹簧、丝杆、光轴 2、表面（油漆） 光路车间的亚光要求、组合台车间的钣金拷油漆、游标头、塑料件 3、毛刺、回丝 投影的钣金件，组合台板金件 ;九、基本测试： 游标卡尺：; 测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数.一般使用的是精度为0.02mm的卡尺(游标尺上标有50个等分刻度)。（有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四种）人眼所能辨别的只能到0.02mm,0.01mm的只能用千分尺测量。 ;用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。 ;游标卡尺的主尺最小分度为1毫米,游标上有10个小等分间隔,现用此卡尺来测量工件的直径,如图所示.该工件的直径为_____ 毫米。 ;十、常用形位公差项目及符号：;十一、形位公差代号标注示例及其文字说明：;编辑ppt;编辑ppt;编辑ppt;编辑ppt;编辑ppt;编辑ppt;十二、形位公差测量;生产;谢谢观看